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在当今智能制造与数字化转型的浪潮中，天津xxx金属机加工有限公司，作为科技型小微企业，凭借前瞻性的战略眼光，决定踏上数字化转型的快车道。

本文将为您讲述天津鹏程佳业如何携手天津xxx金属机加工有限公司通过引入畅捷通的T+Cloud系统，实现生产管理的全面升级，解决计划不配套、报工不准确、不及时以及成本不准等问题，推动企业健康发展。

01 企业背景与转型需求

天津xxx金属机加工有限公司，成立于2023年，专注于机械制造，为电动车企业提供轮毂、毂盖和花键的设计制造。随着业务的快速发展，原有软件功能已无法满足需求，急需进行生产领域的数字化转型。面对计划不配套、报工不准确、不及时、成本不准等管理痛点，企业决定引入T+Cloud系统，打造智慧车间，实现生产管理的全面升级，达到更精细化的管理。

企业主体业务流程及管理诉求

采购铝锭、带钢等原材料，经过压铸、车床、抛丸、打磨、烤漆后形成订单产品进行销售出库，由于轮毂与毂盖、花键等需要成套发货，所以需要进行预测下达生产计划。

02 企业痛点：传统管理模式的困境

1.配套计划不完善：按照订单进行发货时常发现产品配套数量不匹配，如毂盖过多或花键过多，库存堆积而完整套装数量不足，导致库存积压与紧急生产并存。

2.报工数据问题：员工提交的工时数据既不准确又缺乏时效性，严重干扰了企业后续计划的制定与执行。

3.成本控制困难：成本波动较大，难以精确评估，这不仅影响了成本管控的有效性，也削弱了报价策略的竞争力和准确性。

03 数字化转型实践

1、解决计划不配套问题

将工序产生的半成品档案录入系统，通过与工序汇报模块的结合使用，系统根据报工情况自动生成半成品的入库单，计划员可以通过查看库存账表，充分掌握车间的半成品数量和生产进度。

建立多级BOM，MRP运算时充分考虑车间半成品的现存量，进行逐阶计算，下达准确的生产计划，进行精细化生产。

2、优化报工流程

智慧车间内，使用T+Cloud系统进行报工，工序汇报严格按工序流程控制。报工数量禁止大于上道工序合格数量，确保了数据的准确性和及时性。同时，每天下班进行报工，避免了数据的滞后性。系统判定无法提交的报工，及时查找问题，快速解决，确保了生产的连续性和稳定性。

3、成本核算精准化

针对成本不准的问题，通过T+Cloud系统的成本核算模块，实现直接材料、计件工资成本的自动归集。同时，新增自定义成本项目，通过设置公式，进行费用单或凭证的取值，多种分配方式进行分摊。一键式成本核算，逐层展示直接材料明细、计件工资明细，方便核对数据，确保成本计算的准确性和可靠性。

04 数字化变革成果

通过数字化转型，天津xxx金属机加工有限公司实现了生产管理的全面升级。

1、计划更加准确，避免了不配套生产和超量生产；

2、报工流程优化，大大减少了统计人员的工作量，提高了数据的及时性和准确性；

3、成本核算精准化，为企业精准掌握自身成本、制定采购原料和销售报价策略提供了有力支持。

智慧车间的建设还提升了企业的生产效率和市场竞争力，为企业的持续发展奠定了坚实基础。

结 语

天津鹏程佳业科技有限公司与天津xxx金属机加工有限公司的合作，是一次成功的数字化变革之旅。通过实施畅捷通T+软件，不仅解决了企业生产管理的痛点，还推动了企业的健康发展。未来，随着数字化转型的深入推进，天津xxx金属机加工有限公司将继续探索智能制造的新路径，为企业利润的进一步提高奠定坚实基础。