【问题现象】

某公司在做生产加工单，选择相应的订单后，发现根据不同的排产选择显示出来的效果不一样，不知道该如何使用这四种排产方式。

【适用版本】

T1-工贸宝11.5

【原因分析】

不同的排产方式所达到的效果是不一样的。

• 子件不同步排产：则成品表体录入主件后，原材料只展现主件一级的材料情况。
• 子件同步排产：则成品表体录入主件后，自动将子件也追加到成品表体，然后根据主件排产量，自动追加各级子件排产量，然后材料表体，各自关联主件子件的材料需求量。
• 子件扣库存同步排产：则成品表体录入主件后，自动将需要排产的子件也追加到成品表体；子件的排产数量，等于主件的生产数量配套需要的子件数量－子件的库存数量；材料表体的各级BOM的材料数量与排产量匹配；此种情况下排产异常及库存足够时，对于已经上屏的排产子件进行红字标识，并且表头标签提示"排产异常"！红色子件库存足够，无需排产。
• 末级材料计划，则直接将所选择的主件下级所涉及到的全部末级材料进行罗列展现，方便材料出库时领用和回填使用。

【解决方案】

制作拉杆箱，需要拉杆和滑轮、皮革，而拉杆是由钢管、螺丝钉组成。

做BOM清单：

“基本信息”—“物料清单”

库存状况：“信息中心”—“库存信息”—“库存状况表”每个子件都为10个。

• 子件不同步排产

现进行生产加工单操作

“业务单据”—“生产业务”—“生产加工单”可以看到选择排产方式为：子件不同步排产，选择相应的加工货品后，显示出来的明细材料都为一级主件。

• 子件同步排产

“业务单据”—“生产业务”—“生产加工单”，子件同步排产时，由于拉杆箱的一级主件拉杆也需要另外两个子件进行生产而成，因此在生产拉杆箱的同时会自动同步生产相应的拉杆数量。

• 子件同步扣库排产

“业务单据”—“生产业务”—“生产加工单”，

1、此一级主件库存足够时：当生产的产成品数量所需的一级主件数量库存足够时，一级主件不会随着产成品同步带出生产的相应数量（一件主件库存足够，不需要再生产一级主件）。

2、此一级主件库存不足时：当生产的产成品数量所需的一级主件数量库存不足时，一级主件会随着产成品生产的数量同步生产库存不足所产生的剩余数量。

查看库存可以看到每一件子件的数量都是10件，根据BOM清单得知，生产一个拉杆箱需要每个子件1件的数量。当生产拉杆箱11个时，拉杆的数量

• 末级材料计划

“业务单据”—“生产业务”—“生产加工单”选择生产加工商品带出的明细材料是指最末级的材料名称，一级主件名称不显示。