1. 建立全过程生产绩效指标体系
生产绩效管理须建立覆盖生产运营、车间执行、员工绩效以及质量全过程的指标体系。该体系需要连同销售、采购、财务数据贯穿人、机、料进行综合分析，站在全局视角进行一体化运营决策，并为不同用户、不同时间、不同地点提供多种展示功能（如车间工控机、车间电视、企业大屏、手机展示等）
2. 企业生产管理常见待解问题
在新能源及相关制造企业中，生产绩效管理通常面临以下问题：
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订单执行问题：销售订单经常逾期，原因多为未排产或缺少材料；预测生产进度跟踪困难。
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生产过程不透明：生产任务执行进度呈现“黑盒”状态，需口头询问；工序库存与阻塞工序不清晰。
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人效与绩效问题：计件工资核算不准确，导致工人态度不积极、人效差。
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质量问题：质量问题居高不下，浪费材料并影响企业口碑。
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数据协同问题：供、销、产、财数据总不一致，不统一不连贯；纸质化办公导致数据统计分析不及时，决策不科学。
3. 行业特定场景与管理需求
针对新能源产业链中的企业，生产绩效管理有特定的场景需求：
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新能源电池与汽配行业：对于新能源电池、汽车零配件等产品，需要进行质量追溯。这要求使用产品序列号追溯整个生产加工过程，包括使用的材料、每道工序的加工工人、班组、设备等信息4。
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研发生产一体化企业（如中科固能）：作为高科技新能源研发生产一体化企业，其管理特点是以研发为主，生产管理处于初级阶段。其核心需求是重研发成本费用的归集、库存管理的规范化（借鉴其他企业经验）、物料清单的记录以及生产成本的预估。
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新能源充电设备售后：针对充电桩、充电柜等新能源设备，存在报修维保流程记录难、上门服务质量难管控等问题。解决方案包括实现设备检修全流程动态追踪、工单管理、派单管理以及人员管理，以实现数据可视化呈现。
4. 绩效管控解决方案与效益
针对上述问题，企业采取了相应的解决方案并获得了效益：
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规范工序与工价：通过工序档案规范工序、工价及工时标准，生产工序报工严格按单及合格数量进行。这使得数据能够实时呈现，避免漏洞7。
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提升统计效率与准确性：解决了以往计件计时统计费时费力（月数据核对需10-15个工作日）且易出错的问题。实施后，绩效管控能力得到增强
