一、 启用质量追溯模块与基础设置
首先需在系统中启用相关功能并进行追溯选项设置：
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功能启用：在系统设置中，启用“质量追溯”模块，同时需确保“简单工序”、“派工管理”、“质检管理”等相关功能也已启用
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设置追溯选项：配置需要追溯的范围（如人、机、料、检信息）以及批次追溯产品批号生成单据的控制方式
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设置追溯档案：创建追溯存货并确定追溯方式；若需追溯工序报工的班组、设备等数据，需设置追溯工序；在物料清单（BOM）中设置追溯子件、工序信息
二、 委外加工业务流程与追溯
在完成基础设置后，通过委外加工业务流程实现全过程追溯：
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下达委外任务：生产部门根据计划运算结果下达委外生产任务，生成委外加工单。在加工单中录入产品批号或序列号作为追溯依据，后续方可进行领料、报工、入库等操作
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委外发料：依据委外加工单生成委外发料单，将材料发往委外供应商。材料从委外材料仓发出，系统可记录材料流向3。
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委外入库与质检：委外供应商完工后，企业进行成品入库。若涉及质量管控，需进行委外入库检验。通过“全过程质检管控”，可将每批来料入库和成品的质检情况进行记录，并实现数据化流转45。
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进度跟踪：通过委外加工单作为连接销售端与外协商的桥梁，可对发料、结算等做总体控制。在“委外管理-委外加工工作台”中可跟踪委外加工单的加工进度及结算情况
三、 质量追溯与数据分析
业务执行完毕后，可进行数据追溯与分析：
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质量追溯：基于录入的产品批号或序列号，可按正常业务流程追溯领料、报工、入库等信息1。
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报表查询：通过生产报表可查询生产完工产品的用料情况、生产加工单状态、委外加工用料情况及委外供应商结算情况等3。全过程质量追溯有助于解决质检过程难管控、缺乏质检规范和数据追溯的问题，从而降低售后服务成本
