一、 BOM（物料清单）管理功能
BOM是连接研发与生产的核心纽带，畅捷通T+Cloud针对医疗等行业特点，提供了精细化的BOM管理功能：
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BOM建立与快速复制：针对新品研发频繁的场景，支持在原有BOM基础上进行复制和修改，快速创建新BOM，减少工作量并降低出错率。
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生产控制与工艺集成：
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支持设置BOM分级，并可集成图纸和工艺路线。
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支持工序转移设置，特别是委外工序的上一道工序转移，以及替代件、虚拟件的设置与使用场景沟通3。
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支持联副产品的设置与使用，有效管理生产过程中的余料与副产品。
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限额领料与损耗控制：
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损耗率设置：允许在BOM中按子件（半成品及原材料）分别设置固定损耗数量或损耗率，生产计划运算时可根据方案配置考虑损耗。
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限额领料：严格控制材料领用范围和数量，避免超BOM领料造成浪费。对于低值易耗或计数麻烦的材料，支持产品入库后按定额倒冲领料，提升生产效率。
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生产补料：支持通过加工单变更功能追加BOM中没有的材料（常用于试研产品）或增加已有材料数量；派工单中也可临时发起补料。
二、 物料需求规划（MRP）与领料管理
针对物料需求规划不准、积压或缺失的行业1痛点，畅捷通提供了智能运算与过程管控方案：
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物料需求计划（MRP）：
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精准运算：根据业务需求及库存情况综合运算，生成详细的生产计划、委外计划和采购计划。运算时可根据存货需求分析或批次需求计划模式进行，并可设置生产提前期、生产批量、损耗率、可用量参数（如现存量、在途量等）以及参与运算的仓库范围等参数，模拟生产过程，使计划更准确。
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缺料分析：通过运算解决“投什么、投多少”、“采购什么、采购多少”以及“配套多少、缺料多少”的问题，指导采购和生产部门步调一致，规避发货逾期和缺料风险。
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领料与过程管理：
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齐套分析：车间可查看仓库中能配套的原材料数量，明确缺料情况及备齐时间。
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工序级管控：可指定每道工序需要领用的材料和数量，实现工序级料废控制。
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逆向流程控制：支持设置“完工后禁止退料”，避免成本核算不准；并可按领料齐套数量控制产品可入库数量。
三、 行业应用案例
以医疗器械企业天津恒宇医疗科技有限公司为例，该公司使用畅捷通T+Cloud实现了：
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一物一码与溯源：解决了医疗合规溯源核心难题，适配高端医疗装备企业管理需求。
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多组织协同：在成都总部与绵阳基地的多组织架构下，通过“按销售订单+客户预测跑MRP自动生成采产计划”，打通了销产采联动，保障了订单交期，根治了用料核算偏差，减少了生产损耗。
此外，畅捷通实施服务还包含BOM分级沟通、替代件设置、倒冲料管理等具体实施要点，以匹配企业的实际管理需求
