5.20.5 采购/生产/委外计划调整
在三大计划（采购/生产/委外计划）进行计划或者执行过程，由于采购周期、车间产能、供应商产能等原因，需要对计划进行调整，如自制生产转委外生产，采购转自制等。
使用步骤：
第一步：选择待调整的计划（采购/生产/委外计划），该计划可以是未下达的计划，也可以是部分下达的计划。
第二步：执行“转生产计划/委外计划/采购计划”，若选中的计划已部分下达，则会将剩余未下达的计划转为其他类型的计划。
第三步：对调整后的三大计划进行业务流转，继续生成请购单/采购订单/生产加工单/委外加工单。
5.21 生产相关业务
5.21.1 生产业务流程
生产加工单可处理企业生产车间的生产任务。可处理企业以销定产的业务，根据销售订单下达生产加工单；企业也可根据库存和市场的需要确定生产任务，下达生产加工单生产加工单可以作为企业领料的依据，进行限额领料的控制，也可作为企业产品入库的依据，根据生产任务入库。
应用场景
1. 接到客户订单
2. PMC 根据客户订单下达加工任务
3. 打印加工任务，给生产车间和仓库，作为加工和发料的依据
4. PMC 根据加工任务需要的材料，看下库存是否满足，如库存不能满足，则下达采购
5. 采购到货后，仓库根据加工任务发料给生产车间
6. 打印发料单，作为发料凭据
7. 车间生产完成后，把完工产品交到，仓库办理入库
8. 打印入库单，作为入库的凭据
9. 成本会计月底进行产品成本分配，计算成本。
10. 财务月底生成凭证
解决方案
1. 生产加工单
PMC 在【生产管理】中手工录入生产加工单，成品的生产加工单可以根据销售订单生成；半成品的生产加工单可以手工录入。或者通过多阶投产，根据产品的自制/委外属性，自动生成成品、半成品的生产/委外加工单。打印时，可以在业务参数中设置分仓打印，可以把不同仓库要备的料分开打印在不同的单据上，方便不同的作为发料的依据如果加工单已经领料或入库，需要增减加工数量或领用材料时，可通过变更处理。加工单加工了部分，后续不再需要领料或加工时，可通过中止处理
2. 材料出库单
仓库在【库存核算】中手工填制材料出库单，参照生产加工单生成。打印，发料给车间。发料给车间时，业务类型选择自制领料；车间退料给仓库时，业务类型选择自制退料
3. 产成品入库
仓库在【库存核算】中手工填制产成品入库单，参照生产加工单生成。打印，办理加工入库。车间产品完工入库时，业务类型选择自制加工；产品不合格，退回给车间时，业务类型选择自制退库
4. 产品成本分配
月底，成本会计在【库存核算】中进行产品成本分配，计算自制加工产品的成本
5. 凭证生成
月底，进行完产品成本分配后，当月全部业务处理完后，在【总账】的单据生成凭证中，生成凭证
5.21.2 多阶投产
当产品有多层 BOM 时，用户根据销售订单/预测单下达生产任务时，可通过多阶投产同时生成成品、半成品的生产/委外任务，可设置是否考虑库存
使用步骤：
第一步：选择投产单据。可根据销售订单、预测单投产
第二步：设置投产方案。方案默认记用户上次的分析方案，若方案无变化，不需要每次都设置。
第三步：生成投产数据。根据投产单据的数量，减去库存可用量生成投产数据。需要了解投产建议数量的计算过程，可查看运算过程。
第四步：生成加工单。投产类型为自制时生成生产加工单，投产类型为委外时生成加工单。数据符合要求时则生成保存状态的加工单，如不符合要求时，则生成草稿状态的加工单
第五步：查询生成的加工单
5.21.3 生产备料分析
下生产任务时，看下当前库存能否能满足生产加工单的需要，是否有缺料，有缺料可以及时的催料，以免出现停工待料的情况。
使用步骤：
第一步：选择分析的单据，可选择生产加工单、委外加工单
第二步：设置分析方案，分析方案默认记用户上次的分析方案，若方案无变化，不需要每次都设置。
第三步：分析运算，根据选择的单据或存货进行分析
第四步：查看生产备料分析结果。可查看需要的材料数量、材料可用量、材料的缺料数量
5.22 智慧车间相关业务
5.22.1 简单生产工序管理
当产品有多道工序，车间根据产品的工艺路线进行生产，各到工序汇报记录完成情况，便于后续进行生产进度分析和绩效管理。
使用步骤：
第一步：维护工序、工艺路线、班组等生产基础档案
第二步：生产加工单设置产品的加工工序，可进行自制工序加工，也可进行委外工序加工。若生产加工单产成品已经有物料清单的，支持直接带入该产成品的工序信息。
第三步：根据业务需要，如需打印工序流转卡，可以设置对应的打印模板，将加工单工序信息打印至工序流转卡中。
第四步：工序生产完成后，进行工序汇报。系统同时支持 PC 端和移动端进行工序汇报，移动端报工时，可通过扫码快速报工。针对由专人统一对工序流转卡进行代报工的场景，系统支持汇报单一次选单所有待报工工序进行汇报。
第五步：报工完成后，支持随时查看工序进度以及销售订单生产进度情况。
5.22.2 工序派工汇报
产品有多道工序，车间有专门的派工人员，每天把各工序的任务下到具体的班组或工人，每个班组或工人做哪张加工单哪个产品的的哪道工序，数量是多少，什么时间完成。派工时需要详细知道每个工作中心已经安排了多少任务，还有多少任务可以安排，以及紧急插单时哪些任务可以调整等。派工时，料不是第一道工序全部投入，每道工序都有可能投入材料，派工时可能同时把需要领用的材料一起派工下去，工人根据派工单领用材料，也有的企业不需要按工序领料，而是按加工单领料。
使用步骤：
第一步：对生产加工单进行派工。选择指定生产加工单创建工序派工单。
第二步：派工时在派工单中选择派工领料明细。选项设置显示材料明细时，工序派工单有工序明细，需要按工序派工单领料，不带入工序派工单的材料明细，可以按加工单领料。加工单的一行材料明细只能生成工序派工单再领料或者由加工单生成采购出库单设置投产方案。选项设置不显示材料明细，领料时按生产加工单领料，不能按照工序领料。
第三步：根据工序派工单的内容进行生产领料和完工汇报
