8.1 工序流转卡生成
由生产订单工序计划生成工序流转卡。
【作业说明】
1. 进入本画面，即可输入符合条件的生产订单，并输入拆分依据、流转卡批量及流转卡张数，点工具栏”生成”按钮，自动产生表体工序流转卡资料，流转卡张数等于表头输入的张数，流转卡生产数量/辅助数量等于表头输入的流转卡批量，可再修改。
2. 生成工序流转卡时，系统自动产生流转卡的工序资料，其完全等同生产订单的各工序资料，并将流转卡的生产数量计入首道工序的”加工”状态数量。
【栏目说明】
表头栏目
生产订单/行号：可参照输入已转车间、未关闭状态、”启用流转卡”设置为”是”的生产订单/行号，必输。
未转余量/未转辅助量：显示该生产订单生产数量/辅助数量减去累计已转流转卡的生产数量/辅助量。
拆分依据：可选择是以主计量生产数量或辅助生产数量为流转卡的拆分基础。
余量处理方式：可选择“ 余量新增/余量最后” 之一。当余量小于流转卡批量时，如果余量处理方式为“ 余量新增” ，系统自动增加一张工序流转卡，流转卡的生产数量=余量；若余量处理方式为“ 余量最后” 时，系统调整该生产订单最后一张流转卡的生产数量=流转卡批量+余量。
流转卡批量：由生产订单工序资料带入，可改。输入要生成的每张流转卡的数量。”流转卡批量×张数”不可大于生产订单未转余量或未转辅助量（按”拆分依据”选择判定）。
张数：输入要生成的流转卡的张数。”流转卡批量×张数”不可大于生产订单未转余量或未转辅助量（按”拆分依据”选择判定）。
列表栏目
流转卡号：工序流转卡的编号，系统自动编号或手工输入，必输。
生产数量/辅助数量：依输入的流转卡批量自动生成，可改。依选择的拆分依据，修改其中一项，系统自动计算另一项，各张流转卡生产数量/辅助数量之和不可大于生产订单未转余量/未转辅助量。
8.2 流转卡批量生单
由多个生产订单工序计划批量生成工序流转卡。
【作业说明】
1. 输入过滤条件并确认后，系统在上列表列出符合过滤条件的生产订单，并自动带出流转卡批量并计算张数。
2. 在上列表勾选要生成流转卡的生产订单行，可调整流转卡拆分依据、批量和张数。击工具栏“ 生成” 按钮，系统即按流转卡批量生成规则，整批生成所选生产订单的工序流转卡，若工具栏选择“ 显示表体” ，则生成的的工序流转卡资料显示在下列表。
3. 下列表中可修改流转卡的生产数量。
4. 勾选下列表，点击“ 保存” ，系统将选择的流转卡资料生成流转卡。
【栏目说明】
过滤条件
批量生单类型：选择要生成流转卡的生产订单是否集合订单。
生产订单：参照时，列出“ 启用流转卡、审核状态、未转数量〉0“ 的生产订单。
余量处理方式：选择非集合生产订单数量按流转卡批量拆分后的余量的处理方式。余量小于流转卡批量时，如果余量处理方式为“ 余量新增” ，系统自动增加一张工序流转卡，流转卡的生产数量=余量；若余量处理方式为“ 余量最后”时，系统调整该生产订单最后一张流转卡的生产数量=流转卡批量+余量。当选择集合生产订单时，余量处理方式不起作用，流转卡批量=未转流转卡数量，张数=1，上/下列表的生产数量都不能修改。集合生产订单只过滤出最高阶母件生产订单，流转卡生成时，生成母件及以下各阶直接供应生产订单的流转卡。
表头栏目
未转数量/未转辅助量：显示该生产订单生产数量/辅助数量减去累计已转流转卡的生产数量/辅助量。
拆分依据：可选择是以主计量生产数量或辅助生产数量为流转卡的拆分基础。
流转卡批量：由生产订单工序资料带入，可改。输入要生成的每张流转卡的数量。”流转卡批量×张数”不可大于生产订单未转余量或未转辅助量（按”拆分依据”选择判定）。
张数：生成的流转卡的张数，可改。”流转卡批量×张数”不可大于生产订单未转余量或未转辅助量（按”拆分依据”选择判定）。
表体栏目
流转卡号：工序流转卡的编号，系统自动编号。
生产数量/辅助数量：自动生成，可改。依选择的拆分依据，修改其中一项，系统自动计算另一项，各张流转卡生产数量/辅助数量之和不可大于生产订单未转余量/未转辅助量。
8.3 工序流转卡维护
本作业供维护自动生成的工序流转卡资料，并可执行工序报检、工序返工处理。
【作业说明】
1. 输入过滤条件后，左列表显示符合条件的工序流转卡，供定位/选择用。
2. 流转卡若已有车间交易作业（报检、完工、分拆、合并）发生，即不可被删除。
3. 如果生产订单为关闭状态，则除了可维护该流转卡的子件资料外，不可进行其它修改作业，也不可进行报检、返工处理。
4. 点工具栏”报检”按钮时，可输入检验工序的报检量，保存时：（1）系统自动产生工序转移单，同时该工序转移单自动产生工序报检单；（2）该流转卡本工序之加工数量减少、在检数量增加。如果删除流转卡产生的工序报检单，则（1）系统自动产生反向工序转移单；（2）该流转卡本工序之在检数量减少、加工数量增加。
5. 点工具栏”返工”按钮时，可输入返工工序和返工数量，保存时：（1）系统自动产生工序转移单；（2）该流转卡返工工序之加工数量增加、本工序拒绝数量减少。若跨工序返工，则被跨过工序之累计完工数量减少（反向返工）或增加（正向返工）。
6. 表体行点右键”派工资料维护”，可维护流转卡工序班次/设备/班组/员工的派工资料。
7. 表体行点右键”流转卡拆分”，可进入工序流转卡拆分界面，执行流转卡拆分作业。
8. 表体行点右键”来源流转卡查询”，出现来源流转卡列表，在列表中双击，可进入”工序流转卡维护”界面，界面中显示该来源流转卡资料。
9. 表体行点右键”子件维护”，可进入子件维护界面，输入该流转卡工序的子件领用数量。本作业包括以下输入子件领用批号/序列号，都是在按生产订单工序领料完成之后，在工序流转卡上的补输入动作，用于事后追溯该工序流转卡工序的领料清单。
10. 在子件维护界面行，点右键”批号维护”，可进入批号维护界面，维护领用子件的批号。
11. 在子件维护界面行，点右键”序列号维护”，可进入序列号维护界面，维护领用子件的序列号。
12. 提供两种系统预置打印模板。（1）空白流转卡打印：包含流转卡表头内容，表体为空白行，供手工填写；（2）流转卡打印：包含流转卡表头内容，表体为工序内容。
13. 点击工具栏 “ 拆分合并历史查询” 按钮，可查询该工序流转卡的拆分/合并历史资料。
【栏目说明】
表头栏目
流转卡数量/辅助量：可改，若有使用辅助单位，修改其中一项，系统自动计算另一项（生产数量=辅助数量×换算率）。
表体栏目
开工日期/时间：开工日应不大于完工日，时间须大于/等于 00:00，小于 24:00。
完工日期/时间：完工日应不小于开工日，时间须大于/等于 00:00，小于 24:00。
报检数量/辅助量：若本工序为检验工序，点工具栏”报检”按钮时，可编辑，输入其中一项，系统自动计算另一项，报检数量不可大于加工状态数量。
返工数量/辅助量：点工具栏”返工”按钮时，可编辑，输入其中一项，系统自动计算另一项，返工数量不可大于拒绝状态数量。
返工工序：指定返工的工序代号，须存在于本流转卡的工序资料中。
派工表体栏目
班次/设备/班组/员工代号：”班次代号、设备编码、班组编码、员工代号”至少必输其一；修改状态下可改，但若完成数量不为零，则不可修改或删除。
生产数量/辅助量：分配给该班次、设备、班组、员工的生产数量，必输，修改状态下可改。输入或修改其中任一项，系统自动计算另一项。
完成数量/辅助量：显示本工序该班次、设备、班组、员工的累计完成合格数量。来源流转卡列表栏目
来源类别：显示”拆分/合并”之一，表示来源流转卡是经过拆分或者合并而生成的主流转卡。
子件维护栏目
子件编码：输入该工序流转卡工序领用的子件编码，须存在于生产订单该工序的子件资料中。
领用数量：输入该工序流转卡工序领用该子件的数量。
子件批号维护栏目
批号：输入领用子件的批号，须存在于该生产订单工序的材料出库单中。
子件序列号维护栏目
序列号：输入领用子件的序列号，须存在于该生产订单工序的材料出库单中。
8.4 工序流转卡拆分
本作业可将生产订单工序流转卡拆分为新的工序流转卡。
【作业说明】
1. 本作业提供新增、查询、打印等基本功能。资料一经保存，即不可修改或删除。
2. 输入的拆分资料保存时：
（1）生成新的流转卡，新生成的流转卡及其首道工序数量为拆分数量（如果拆分工序为委外工序，则该工序的加工数量为 0），工序资料为原流转卡在该拆分工序及其以后的工序内容；
（2）原流转卡拆分工序的加工数量减少（如果拆分工序为委外工序且非首道工序，被拆分流转卡的上道工序的合格数量减少；若拆分工序为委外工序且为首道工序，则被拆分流转卡数量减少）。
【栏目说明】
表头栏目
拆分单号：记录工序流转卡拆分过程的拆分单编号，系统自动编号或手工输入。
单据日期：拆分单日期，系统默认系统日期可改，必输。
单据时间：输入单据时间，输入时间范围为 00:00~23:59。
流转卡号：输入对其进行拆分的工序流转卡号，其对应的生产订单行应为未关闭状态。
拆分工序：输入进行拆分的流转卡工序，须存在于本流转卡工序资料中，且在生产订单工序资料中标识为允许拆分。
加工数量/辅助量：显示拆分工序的加工状态数量/辅助量。
可用数量/辅助量：对于自制工序，其可用数量=加工数量；对于委外工序，若委外工序为首道工序，可用数量=流转卡数量-首道工序的已完工数量-加工数量；若委外工序非首道工序，可用数量=上道工序的合格数量。
表体栏目
流转卡号：新生成的工序流转卡的编号，系统自动编号或手工输入，必输。
生产数量/辅助数量：必输其一，输入其中一项，系统自动计算另一项；各行输入的生产数量之和，不可大于原流转卡拆分工序的可用数量。
