应用场景：
不同产品的工艺路线近似但也略微存在不同的场景下，为了简便操作，可以将这类产品的生产加工单设置为一个相同的工艺路线，在派工单实际下达时，再根据产品调整工艺路线，删除一些不需要的工序。对于流程制造，此时就需要按照调整后派工单的工序顺序进行流转控制，而不能按照加工单的顺序进行控制。场景举例如下：
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若产品的工艺路线为工序1-工序2-……-工序7，在生产加工单制单时，按照工序1至工序7安排计划；但是，当产线实际派工生产时，调整工艺路线为工序1-工序3-工序5-工序7进行派工生产，对于需要按照工序顺序进行工序汇报的场景，派工单中的工序本身是无序的且同一工序支持多行，因此就需要在派工单的工序范围内，按照加工单的工序相对顺序进行汇报控制（如：工序1-3-5-7）。
解决方案：
在【生产/委外】-【工序】选项下扩展【工序汇报严格按工序流程控制】参数：
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选择【来源生产加工单的工序顺序】则保留原系统逻辑，适合派工单仅指派工人和生产数量的场景，顺序控制仍然严格按照生产加工单的工序顺序控制，即使不在派工单中的工序，仍然按照加工单的工序顺序控制，适用场景举例：
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生产加工单设定工序计划和下达数量，工序派工单不关心工序顺序，仅对加工单中的工序数量进行拆分并分配至对应班组工人；
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按工序进行派工，如生产加工单中有5道工序，派工时，每个派工单仅选择多个加工单中相同的一道工序进行派工。
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选择【工序派工单的相对工序顺序】，则按照工序派工单的工序范围进行控制，当前工序派工单以外的工序不作为顺序控制的依据，适用场景举例：
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按单生产，按单派工，一个工序派工单对应一订单或产品，派工单内的工序顺序和加工单一致，只是加工单的个别工序无需执行；
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工序派工单作为生产日计划进行下达，生产任务要按照日计划的范围进行生产流转。
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注意以下几个问题：
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为什么不直接使用工序派工单的顺序？由于派工单内的工序主要用于指派任务，其单据内的明细行本身是无顺序的，同时由于派工单支持对工序任务进行拆行，因此也存在大量的重复工序。对用户而言，在派工单中调整顺序相对繁杂。而加工单的相对工序顺序基本时满足使用的，因此派工单控制顺序时，工序范围按照派工单控制，相对顺序按照加工单控制。
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启用工序转移仍然按照生产加工单的顺序进行转移，不会根据选项进行动态调整，如需使用工序派工单的工序顺序建议相关工序不要在生产加工单启用转移。
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本次优化上下道顺序控制时，优化了可汇报数量的计算逻辑。工序选单带入至工序汇报单后，系统会根据上道工序的情况进行可汇报数量的二次计算。因此，可能会出现同选单页面不同的可汇报数量，但是工序汇报单中的可汇报数量相对更准确，更适合作为汇报数量的参考依据。
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