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大同机械分别在华东和华南有工厂和销售公司，属于典型的多地点多组织集团化的公司，组织间业务协同复杂；同时，注塑机是典型的非标定制产品，从接单、生产到成本的管控难度很大。然而，大同机械的净利润每年仍旧以超过30%的比例持续高增长。

对此，大同机械财务总监姜树峰认为，“大同机械的高速成长离不开公司领导对数智化转型的重视和投入。通过用友U9 cloud先进的信息化管理平台，完全做到了业务和系统的融合，围绕全局管控和降本增效，通过系统工具充分帮我们挖掘了数字化应用的价值，在扎实基础管理流程的基础上，助力企业实现了跨越式发展。”

对制造企业而言，“降本增效”是永不过时的话题。

对于大同机械也不例外，降本增效是企业所有管理工作的目标。大同机械之前一直在使用Oracle EBS系统，但由于大量的定制开发，导致迭代升级难度大、成本高；此外，长期的各系统之间割裂，信息孤岛问题严重，企业迫切需要将PLM、OA和ERP系统集成应用，未来还要拓展MES、WMS、BI等系统；更为重要的是，企业需要实现财务成本吸收、差异成本总账分摊，在业材一体化的基础上，真正做到精细化成本核算和分析。

为了支撑企业的持续发展的战略目标，大同机械放弃了使用了近20年的Oracle，在2021年6月和用友建立战略合作，全面实施数智化转型升级项目，打造用友U9 cloud+PLM+OA的一体化智能平台。通过数字化创新能力实现供应链协同、计划协同、精细化成本管控，以此支撑大同机械业务全面运营管控的能力，降低各环节成本，提升企业综合竞争力，实现企业向现代化管理水平转型升级。

通过U9 cloud执行供应链管理、生产管理、财务管理和售后服务管理；通过PLM实现物料和图文档管理，保障设计与生产的一致性，同时可以匹配边设计、边采购、边生产的“三边”的项目管理需求；通过OA搭建非标合同申请、合同评审和费用审批平台。

在业务流程打通和业务数据实时采集的前提下，通过报表来进行营销分析、采购分析、库存分析、财务分析以及车间执行分析等。

从一开始，大同机械的数智化改造升级项目就是从全局入手，全盘统筹规划、搭建好平台，这样让企业能够做到全局优化，实现最大化的降本增效！

数智化转型加速落地

助力大同机械称雄注塑机行业

对于当初为什么从众多的国产软件中选择了U9 cloud，姜树峰谈到，大同机械的数智化升级项目涉及到复杂的多组织业务协同，同时产品是多品种、小批量模式，非标生产达到80%以上，专业化要求高且工程变更频繁，而且企业的成本核算要同时做到零件成本、订单成本、项目成本。

在这种需求前提下，大同机械在用友、鼎捷和金蝶三方提供的方案中进行了认真的比较和筛选，最终用友因行业方案、品牌优势和切实的实施服务而胜出。

在U9 cloud平台上，大同机械一方面实现了基于行业特点的精细化管理，包括供应链协同、计划协同、精细化成本管控，以此实现了公司业务全面运营管控能力的提升，降低了各环节的成本；另一方面，搭建起集中共享的决策分析平台，实现经营、考核、监控等数据的集中共享，提升企业整体管控水平，支撑公司快速决策和战略落地。

数据应用标准化：通过数据中心统一客商、物料、科目等基础信息，并下发各组织，实现基础信息有效管理。

设计制造一体化：通过U9 cloud+PLM+OA全面集成应用，优化了销售、生产的业务流程，前端OA评审解决后续生产多次变更情况，解决人工对比标准机物料和非标物料的退还，提升了70%以上的生产下单效率。

内部协同规范化：销售公司与制造工厂，通过内部直运、跨组织业务核算体系，简化组织间繁琐的业务处理。

成本管理精细化：利用费率吸收、成本定时计算、差异月末分摊，实现企业材料按实际，人工制费吸收再差异分摊的核算要求和实时实际成本分析。

知识转移便捷化：通过UBF客开平台，开发个性化单据报表近百张和单据打印模板，灵活的开发平台、界面化展现使得企业内部顾问人人都是报表开发能手。

通过数智化升级项目的执行落地，大同机械大幅提升了现代化管理水平和数字化的创新能力，也取得了看得见的效率提升，大幅提升了企业的核心竞争力，称雄注塑机行业。