东莞合力电器制品有限公司是从事研发、生产和销售小型家用电器的一家合资企业， 在中国具有很高的知名度。该企业应用用友 U8+ 系统及 PLM 系统，实现了设计制造的无缝集成，并采用以订单为精准需求的 LRP 计划模式，有效降低了停工待料的情况，并缩短了与委外商的交互及对账时间，大幅提升准时交货率。
企业简介
东莞合力电器制品有限公司前身为东莞清溪合力电器制造厂，于 2009 年正式转型为三资企业。公司以从事 生产小型家用电器为主，年产量已达 300 多万部以上。产品质量享有较高的声誉且通过 UL、CUL、SAA、CE、 ETL 和 JET 认证，是美国、澳洲、欧洲等多个著名品牌商长期合作供应商。
数字化转型动因
• 产品种类多 , 工业设计要求高，原料、半成品、成品等基本资料管理不规范。
• 产品结构复杂，对计划管理要求高，在手工作业计划不能满足管理的要求。
• 生产交期要求严格，库存控制要求高，急需通过现代化的信息系统管理生产交期与控制库存。
• 传统成本管理手段单一，手工核算下工作量大且不准确。
总体应用流程
• 在 PDM 系统中建立设计物料库，PDM 设计物料库与 ERP 实现数据库级的互访，真正做到了一体化无缝集成。
• 通过 LRP 计划模式的应用，改变有原来的人为经验式预测，转化为以物料和订单为核心的计划体系，系统中自动按订单所需物料平衡 库存和已有供应，算出合理物料的时间和数量净需求。准确匹配生产需求的同时，减少呆滞库存及停工待料状况。
• 业务数据及时归集到财务，大幅提升财务核算效率和准确性。
关键应用价值
• 物控员根据销售订单运行 MRP 自动生成请购计划、生产计划与委外计划。
• 采购、委外单价准确率达到100%，对账时间缩短70%以上。
• 通过客户订单的预完工日期推算出采购、委外订单的交期，并根据交期提前预警等手段，交期准时率提高 45% 以上。
• 通过严谨地物料交期管理，并通过多种手段提醒，有效地控制停工待料发生，客户订单交期达成率提高 25% 以上。
• 通过 PLM 与 U8+ 集成，生产部门等其他部门的人员可能通过 U8+ 中直接调用文档与图纸。
客户证言
之前在全手工的作业下，各部门各自为政，形成了很多数据孤岛，通过实施用友 U8+ 系统，将各部门的数据打通，在同一平台下作业，信息流、工作流与现金流三流合一，减少沟通成本，部门之间沟通更加顺畅，工作更加轻松。
