【U8+案例分享】远大集团设计直通生产为项目型制造保驾护航
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远大集团创立于1988 年，总部设于中国长沙，产品覆盖80 多个国家，它是一家以独创技术为理念、以保护生命为使命的企业，远大所有产品都颠覆了行业传统，都从本质上优化着人类生存和地球环境。远大空调有限公司，提供以燃气和废热为能源的制冷、制热、卫生热水一机三用的非电中央空调主机，和一体化输配系统。
生产特点及数字化转型动因
典型项目制造：单件、小批、多品种。
· 成套设备按整机订货（一般为台或者套），在厂里组装调试完毕，再拆散，按部件发货，然后再到客户现场组装。
· 产品结构复杂，一套设备会有上千种零部件。
· 为缩短交货周期一般采用边设计、边生产的方式，设计完成一部分，就开始生产。
· 设计变更多，对生产组织、物资采购影响较大，容易产生积压与呆滞。
· 成本核算工作量大、控制难度高，难以动态监控。
设计直通生产的管控模式
关键应用价值
· 规范基础资料：统一编码、统一BOM、统一数据报表；
· 提高沟通效率：调度工作有序，订单跟踪有数，加班减少10%；
· 计划编制加快：计划细化到周，计划准确度由85%提高98%；
· 管理效率提升：工时统计的时间由1周缩减到1小时；
· 成本监控加强：加强产供销业务管控，存货周转率提升10%；
· 绩效考核有据：相关业务部门都有数据分析，考核更科学。
客户证言
远大空调是大型非标项目制造型企业，所有项目几乎都是边设计边生产，设计与生产环节的业务和数据交互频繁。之前，信息流全部依赖人工传递，同时有可能出现信息遗漏和错误，导致生产和决策偏差。
通过U8+系统，我们实现了设计BOM与生产BOM直连，设计变更也能实时传递到生产环节；通过系统MRP展算，自动生成生产和采购计划；同时通过车间条码报工、智能设备等现场数据采集工具，实现了在线产品生产进度的实时监控。项目生产进度和质量大幅提高，市场口碑和客户满意度也相应提高。
