U8++MES助力烟台一诺电子打造数字化智能工厂

ERP编码与MES编码极不一致，物料需要靠人工记忆两套系统编码。

下游客户多为国际公司、集团公司、股份公司，订单特殊要求多，工艺相对复杂。

主要客户有代管仓管理，客户按照使用数量月末对账结算。

销售ITEM号管理迫切，客户订单状态线下沟通，线上无法有效跟踪。

由于产品的特殊性，结构复杂、不同工艺分摊方式不同，造成成本核算效率低且准确度不高。

发货前包装标签调整需下达手写纸质发货通知单，ERP中无换标签记录，后期追溯困难。

业务员提成计算困难，账期内回款跟超期罚款无法直观计算。

总体应用流程

销售接下月订单后，MES系统取未完成销售订单，下达备料（生产计划）。

制造计划专员通过计划量计算投料，通过查询现存量，下达采购计划。

采购到货入库，采购员填写付款申请，领导审批。

制造部通过ERP系统进行领料。

生产过程中通过MES系统按生产批号逐个工序（熔铸、拉丝、绕线、退火）扫码，检验。特殊工艺通过 MES提醒。

完工后，MES系统可支持检验报告生成二维码，ERP系统通过条码解析，生成产成品入库单，并通知销售。

自动按照MES生产批次进行生产成本归集，自动进行成本核算。

内勤提前安排发货计划，财务审批并通过开票接口依据客户特殊开票需求，将计量单位由轴转为米、百米、千米，轴单价转米单价、百米单价、千米单价传递开票软件开具税务发票，发票随货。

MES系统下达生产计划前获取ERP系统未执行完销售订单，取轴数自动换算成米，通过预计发货日期、累计下达、本次下达、预计完工、未发货数量等……制造计划员依据当班产量，下达当天生产计划。主要目的是实现准时生产，保障客户订单供应，提前客户纳期交货，提升品牌竞争力。

MES 检验报告扫码识别解析入库单

一诺的完工包装完工后，检验员出具良品检验报告（废品检验报告）,ERP系统通过条码解析，自动生成产成品入库单（废料入库单)，包含产品编码、批次、模具号、数量、重量、长度、班组、轴色、轴型、线径、标签等信息。要想及时满足客户需求，就必须在包装完工后及时办理入库通知销售，才能保证下了线及时发到客户工厂。通过扫码解析，替代以往人工录入，节省时间 且降低出错率。

MES 编码自动同步 U8+ 存货存货档案

一诺电子的MES系统新增物料编码时，会传递至U8+系统，解决以往MES编码跟 ERP编码混乱、不对称、错误等情况。从源头保证档案一致，根源上解决了ERP与 MES档案不一致情况。彻底解决以往成产、财务、业务各自为营状态，打破壁垒，真正为一诺做到一体化应用。

代管仓销售管理

一诺电子销售的产品直接供应至客户方现场仓代存，月末根据客户使用量进行对账，使用销售调拨至客户虚拟仓，既管理客户仓库结存，又与客户准确对账。

销售提成管理

提成计算效率提升90%。

客户订单交货提前50%。

客户订单对账效率提高30%。

车间作业出错率降低90%。

发货质检报告效率提升80%。