8.4.7 工序委外加工费用
所谓委外加工费用，是指费用发生工序委外时最后双方确定的协议费用或结算费用。如果未启用―工序委外‖模块，则本表不显示；启用工序委外后，每个会计期间要输入本期的委外加工费用。
业务规则
工序委外加工费为成本对象的专属费用，直接从委外工序上获取或汇总，系统不再进行二次分配。
每个成本计算期间内，委外加工费各成本中心所属产品列表中，仅显示【定义核算对象】中刷新出的未停用的实际成本对象（当月）。
成本各报表查询时，委外加工费作为"其它费用"明细项目展现。
核算到工序成本时，成本分摊共用材料及费用时，不分摊给各委外工序。
操作说明
1、 单击【数据录入】菜单中的【工序委外加工费】。
2、 用鼠标单击"过滤"后，进入输入界面。
3、 期间：显示所选择的会计期。
4、 成本中心编码、成本中心名称、BOM 版本号、替代标示号、工序行号、订单号、订单行号、批号、产品编码、产品名称、结构性自由项、规格型号：自动显示本期所有实际成本对象（如果是"部分分批法"则除了要显示该产品的所有批号，还要显示一行不带批号的记录）。
5、 委外费用：双击选中单元格进行输入，或者点"取数"按纽进行取数，系统自动从工序委外获取数据来源：
核算到生产订单，加工费=各工序∑委外加工单中加工费单价（无税）*委外完工数量
核算到工序成本，加工费=各工序委外加工单中加工费单价（无税）*委外完工数量
8.4.8 计件工资
本表用于录入可归属到产品中的计件工资，用于直接归集产品各项人工费用。
操作说明
如何手工输入当期数据：
1）在【选项】中的"人工费用来源"中选择"来源于手工输入"。
2）选择过滤条件，进入输入界面。选择成本中心、产品，输入计件工资费用金额。
如何从薪资管理系统传入数据：
1）在【选项】中的"人工费用来源"中选择"来源薪资管理系统"。
2）选择过滤条件，进入输入界面。点击〖取数〗，从薪资管理系统取数，并且用新数据覆盖原有数据。
3）区分以下两种情况从薪资管理系统取数（须对应工资类别、计入直接人工费用）
启用生产制造来源启用车间管理未核算工序产品成本：成本中心+期间+BOM 版本号或替代标识号+生产订单号+行号+产品编码+结构性自由项
启用生产制造来源核算工序产品成本：成本中心+期间+BOM 版本号或替代标识号+生产订单号+行号+工序行号+产品编码+结构性自由项
8.5 车间统计表
8.5.1 完工产品日报表
本表用于录入各产品的实际完工数量统计数据。用于统计在一个会计期间内，各个基本生产成本中心所生产完工的产品数量，以及统计每种产品的废品数，此表是日报表，由系统自动汇总成月报表。
操作界面
单击【数据录入】-【完工产品日报表】。如图 8.5.1-1
栏目说明
日期：显示过滤条件中所选择的日期范围。
成本中心编码、成本中心名称、BOM 版本号、替代标示号、订单号、订单行号、工序行号、批号、产品编码、产品名称、规格型号、结构性自由项：自动按【定义核算对象】中“ 刷新” 出的实际成本对象显示所有的产品及批号。
产量：此处产量的含义是在车间已完成全部工序已下线的产品数量。过滤条件中所选择开始日期与结束日期相同时，用鼠标单击单元格，该单元格内就变成允许输入的状态，可以用键盘输入数据，也可从库存系统或车间管理系统直接取数。如果未启用车间管理系统，可以直接从存货系统取数，清除当月所有数据，把汇总的产成品入库数量，直接写入到所选定日期的“ 完工产量” 列及“ 入库产量” 列中，取数规则同完工产品处理表。如果启用车间管理系统，可以从"生产订单工时记录表"取出与成本中心对应的订单完工数量。
废品数：是指在此成本中心下该产品有多少数量的废品，废品回收将在废品回收表中录入系统。废品数值要小于"产量"，有辅计量单位的情况下，手工输入辅计量产量，不允许为负数。如果启用车间管理系统，可以从"生产订单工时记录表"取出与成本中心对应的订单废品数量；如果启用质量管理，可以从库存管理的“ 不合格品记录单” 中取出废品数量（条件为部门+批号+成本对象（或生产订单）。
净产量：系统根据"产量"和"废品数"之差，自动显示计算结果。手工输入净产量辅计量单位，允许录入数值型数据。不允许为负数，允许为空。主计量净产量=辅计量净产量*换算率
8.5.2 月末在产品处理表
本表为月报表，本表用于录入各产品的期末在产品数量和原材料剩余数量数据。如果无在产品数据可以不录入本表。统计在一个会计期间内，各个基本生产成本中心的月末在产品盘点数据。如果无在产品数据可以不录入本表。
操作界面
单击【数据录入】-【月末在产品处理表】，过滤后。如图 8.5.2-1
操作说明
1、 日期：显示过滤条件中所选择的日期范围。
2、 成本中心编码、成本中心名称、BOM 版本号、替代标示号、订单号、订单行号、工序行号、批号、产品编码、产品名称、规格型号、结构性自由项：自动按【定义核算对象】中“ 刷新” 出的实际成本对象显示所有的产品及批号。
3、 投产数量：指产品计划生产数量，即将或已处于生产线上的产品数量。主计量产量=辅计量产量*换算率。选项中选择"启用生产制造数据来源"或"按订单核算"，点〖取数〗，投产数量提供下列取数来源：
按子件最大套数：累计投产数量=（本月订单各子件领料数量/对应子件单位使用数量）中最大值+上期累计投产数量。
按子件最小套数：累计投产数量=（本月订单各子件领料数量/对应子件单位使用数量）中最小值+上期累计投产数量。
按关键子件最大套数：累计投产数量=（本月订单各―成本投产推算‖属性的子件领料数量/对应―成本投产推算‖属性的子件单位使用数量）中最大值+上期累计投产数量。选择此选项，必须选择―备选项目‖，可下拉选择―按子件最大套数‖、―按子件最小套数‖、―按生产订单数量‖三个中任一个。取数时优先按―待选项目‖选择取数，无关键子件时，系统自动按―备选项目‖所选择取数。
按关键子件最小套数：累计投产数量=（本月订单各―成本投产推算‖属性的子件领料数量/对应―成本投产推算‖属性的子件单位使用数量）中最小值+上期累计投产数量。选择此选项，必须选择―备选项目‖，可下拉选择―按子件最大套数‖、―按子件最小套数‖、―按生产订单数量‖三个中任一个。取数时优先按―待选项目‖选择取数，无关键子件时，系统自动按―备选项目‖所选择取数。
按生产订单数量：累计投产数量=生产订单数量。
4、 累计入库数量：指产品在生产工艺上完工且截止到目前已经办理入库的产品数量。主计量产量=辅计量产量*换算率。点〖取数〗按纽，系统自动从“ 库存管理” 中取出截止到本月的累计入库数量。
5、 在产推算数量：按照理论公式推算出的在产品数量，辅助盘点及核对。选项中选择“ 启用生产制造数据来源” 或“ 按订单核算” ，点〖取数〗可以自动完成在产品数量的理论推算，在产推算数量＝累计投产数量－累计完工数量。
6、 在线盘点数量：指产品在生产工艺上未完工，仍处于生产线上的产品数量。不允许为负数，允许为空。主计量产量=辅计量产量*换算率。完成在产推算数量〖取数〗之后，修改确认后点〖在产数量拷贝〗按纽，可以把在产推算数量全部拷贝到在线盘点数量栏目中。以下两种情景在线盘点数量自动赋为 0 值：累计入库数量>累计投产数量，拷贝后在线盘点数量值为 0；本月生产订单关闭，拷贝后在线盘点数量值为 0。
7、 完工盘点数量：指产品在生产工艺上已完工，但在会计意义上仍属于在产品的产品数量。该数量应包含在“ 完工产品日报表” 中的“ 净产量” 中。这部分数量在进行成本分配中不乘以约当系数。不允许为负数，允许为空。主计量产量=辅计量产量*换算率。
8、 在产工时：在产工时可以手工输入或 EXCEL 导入，也可以点―在产工时‖自动取数。用户在在产品成本分配率中若选择按实际工时分配时，分配率=待分配费用/实际总工时。完工产品应负担费用=（实际总工时-在产品工时）*分配率；在产品应负担费用=在产品工时*分配率。
9、 在过滤条件“ 原材料剩余” 中，分为共用材料和专用材料两项选择。共用材料是成本中心领用的材料，专用材料是产品直接领用的材料。为空时，系统默认为“ 专用材料” 剩余。
10、原材料剩余：该剩余数量是指未投产的原材料数量。在核算工作中，也可以对该部分材料做假退库处理。如果在本表中录入，则在成本计算时将被从原材料耗用数量中扣除。成本计算完成后，系统会自动将计算出来的平均价格回填到本表中。对于原材料剩余的这一部分数据，在本表才可以查询到。在此录入的剩余材料必须在本会计期间所领用材料的范围内。
11、在过滤条件“ 原材料剩余” 中选择"专用材料"，进入界面后，进入界面后，可以选择两种方式输入剩余数量：
点“ 展算子件” 按纽，系统按生产订单子件或 BOM 自动增加各产品材料子件，剩余数量为 0，可以在此基础上手动修改。
单击〖增行〗按纽，手工输入或参照选择存货，确定后输入产品或成本中心领用材料的盘点数量。
12、在过滤条件“ 原材料剩余” 中选择"共用材料"，进入界面后，选择上侧成本中心，单击〖增行〗按纽，可以输入成本中心领用材料的盘点数据。
13、材料编码、材料名称：可以参照输入，不允许为空。
14、数量：必须输入，可以修改。
