检查报告
提供成本计算检查完毕后数据核对、分析。用户在计算检查后，系统将发现的所有不符合计算要求的数据问题以列表的形式显示出来，以方便您查找修改，提高成本
计算效率
操作说明
1. 在【卷积运算】中点〖报告〗按纽或在【成本计算检查】中点〖报告〗或直接点【检查报告】进入检查报告界面。
2. 在左侧选择错误类型，错误类型分为：错误与警告，默认显示所有错误类型：
"错误"是指在成本计算分配与归集中发生逻辑问题，不进行修改就无法正常计算（计算过程中会逐条予以提示并中止计算）。
"警告"是指可以不予以修改的逻辑检查项，主要是为避免可能出现更多的零成本出入库或影响成本计算的准确性而进行的提示，用户可以按提示进行相应操作，也可以不进行任何修改，直接进行下一步成本计算，系统自动按默认规则处理提示，并且计算过程中不会因此中断报错。
3. 点击选择错误类型，右侧上栏显示错误信息，系统根据不同错误来源显示相应错误提示，双击错误行号，可以查看完整文字，部分信息还可以提供数量、金额辅助显示。
4. 单击错误描述行，下侧对应显示错误位置、错误原因、解决方案：
错误位置：指修改时所在的菜单及字段的位置，可能会出现一个或多个位置需要修改，可以根据错误的实际具体原因判断。错误位置如果字体为蓝色，可以直接链接该位置菜单中所对应的成本中心或实际成本对象。
错误原因：错误描述发生的逻辑及业务原因，可能会出现一个或多个，具体可以根据料、工、费及在产品分配率设置、业务数据录入情况判断。
解决方案：根据错误原因提供针对性修改措施，可根据实际情况参照选择。
双击错误行号，允许用户对错误报告的位置、原因、解决方案文字进行个性修改，系统自动记忆修改记录，下次按自定义的内容显示。
各个分配率算法说明
共用材料分配率
平均分配：假设一车间发生某种共用材料 A 的费用 100，该车间当月生产 C、D 两种产品，则分配算法为 100/2，然后 C、D 各负担 50。
按实际工时：假设一车间发生某种共用材料 A 的费用 100，该车间当月生产 C、D 两种产品，C 产品实际工时 20 小时，D 产品实际工时 30 小时，则分配算法为100/（20+30），然后 C 负担 2*20=40 费用，D 负担 100-40=60 费用。
按定额工时：假设一车间发生某种共用材料 A 的费用 100，该车间当月生产 C、D 两种产品，C 产品单位定额工时 2 小时，当月产量 100，D 产品单位定额工时 4 小时，当月产量 50，则分配算法为 100/（2*100+4*50），然后 C 负担2*100*0.25=50 费用，D 负担 100-50=50 费用。
按产品产量：假设一车间发生某种共用材料 A 的费用 100，该车间当月生产 C、D 两种产品，C 产品当月产量 100，D 产品当月产量 300，则分配算法为 100/（100+300），然后 C 负担 100*0.25=25 费用，D 负担 100-25=75 费用。
按产品权重系数：假设一车间发生某种共用材料 A 的费用 100，该车间当月生产 C、D 两种产品，C 产品当月产量 100，产量权重系数 1，D 产品当月产量 100，产量权重系数 3，则分配算法为 100/（100*1+100*3），然后 C 负担100*1*0.25=25 费用，D 负担 100-25=75 费用。
按材料定额：假设一车间发生某种共用材料 A 的费用 100，该车间当月生产 C、D、E 三种产品，C 产品当月产量 100，D 产品当月产量 50，E 产品当月产量200，同时在"定额管理"中制定的材料定额为：C 产品单位消耗 A 为 2，D 产品单位消耗 A 为 4，E 产品不消耗 A 材料。则分配算法为 100/（100*2+50*4），然后 C 负担 100*2*0.25=50 费用，D 负担 100-50=50 费用，E 产品因为未消耗A 材料，所以不参与分配。
自定义分配率：用户可以根据自身的分配要求选择适当的分配标准或定义分配标准计算公式。
共耗费用分配率
直接分配
平均分配：假设仓储部门发生共耗费用 100，一车间、二车间都为成本中心，一车间当月生产 C、D 两种产品，二车间当月生产 E、F 两种产品，分配范围选择一、二车间，则分配算法为 100/4，然后 C、D、E、F 各负担 25。
按实际工时：假设仓储部门发生共耗费用 100，一车间、二车间都为成本中心，一车间当月生产 C、D 两种产品，二车间当月生产 E、F 两种产品，分配范围选择一、二车间。C 产品实际工时 10 小时，D 产品实际工时 20 小时，E 产品实际工时 15 小时，F 产品实际工时 5 小时，则分配算法为 100/（10+20+15+5）=2，然后 C 负担 2*10=20 费用，D 负担 2*20=40 费用，E 负担 2*15=30 费用，F 负担 100-20-40-30=10 费用。
按定额工时：假设仓储部门发生共耗费用 100，一车间、二车间都为成本中心，一车间当月生产 C、D 两种产品，二车间当月生产 E、F 两种产品，分配范围选择一、二车间。C 产品单位定额工时 2 小时，当月产量 50，D 产品单位定额工时 4 小时，当月产量 50，E 产品单位定额工时 1 小时，当月产量 100，F产 品 单 位 定 额 工 时 2 小 时 ， 当 月 产 量 50 ， 则 分 配 算 法 为 100/（2*50+4*50+1*100+2*50）=0.2，然后 C 负担 2*50*0.2=20 费用，D 负担4*50*0.2=40 费用，E 负担 1*100*0.2=20 费用，F 负担 100-20-40-20=20 费用。
按产品产量：假设仓储部门发生共耗费用 100，一车间、二车间都为成本中心，一车间当月生产 C、D 两种产品，二车间当月生产 E、F 两种产品，分配范围选择一、二车间。C 产品当月产量 100，D 产品当月产量 200，E 产品当月产量 150，F 产品当月产量 50，则分配算法为 100/（100+200+150+50）=0.2，然后 C 负担 100*0.2=20 费用，D 负担 200*0.2=40 费用，E 负担 150*0.2=30 费用，F 负担 100-20-40-30=10 费用。
按产品权重系数：假设仓储部门发生共耗费用 100，一车间、二车间都为成本中心，一车间当月生产 C、D 两种产品，二车间当月生产 E、F 两种产品，分配范围选择一、二车间。C 产品当月产量 100，产量约当系数 1，D 产品当月产量 100，产量约当系数 2，E 产品当月产量 100，产量约当系数 1.5，F 产品当 月 产 量 100 ， 产 量 约 当 系 数 0.5 ， 则 分 配 算 法 为 100/（100*1+100*2+100*1.5+100*0.5）=0.2，然后 C 负担 100*1*0.2=20 费用，D负担 100*2*0.2=40 费用，E 负担 100*1.5*0.2=30 费用，C 负担 100-20-40-30=10费用。
按材料定额总成本：是指以（各产品当期的）"完工数量"*（各产品在[定额管理]中制定的）"材料消耗定额数量"*（在"存货档案"中定义的）"材料计划价"。例：假设仓储部门发生共耗费用 100，一车间、二车间都为成本中心，一车间当月生产 C、D 两种产品，二车间当月生产 E、F 两种产品，分配范围选择一、二车间。C 产品当月产量 100，D 产品当月产量 50，E 产品当月产量 200，F产品当月产量 100，同时在"定额管理"中制定的材料定额为：C 产品单位消耗m1 为 2，D 产品单位消耗 m1 为 4，E 产品消耗 m2 为 4，F 产品消耗 m2 为 2。在"存货档案"中定义的材料计划价为：材料 m1 单价为 10，材料 m2 单价为 1。分配算法为 100/（100*2*10+50*4*10+200*4*1+100*2*1）=0.02，然后 C 负担100*2*10*0.02=40 费用， D 负 担50*4*10*0.02=40 费用， E 负 担200*4*1*0.02=16 费用，F 负担 100-40-40-16=4 费用。
自定义分配率：用户可以根据自身的分配要求选择适当的分配标准或定义分配标准计算公式。
二级分配
平均分配：假设仓储部门发生共耗费用 100，一车间、二车间都为成本中心，一车间当月生产 C、D 两种产品，二车间当月生产 E、F 两种产品，一车间金额系数为 0.4，二车间金额系数为 0.6，则分配算法为一车间分摊费用 40，二车间分摊费用 60，其中一车间产品分配算法为 40/2=20，然后 C、D 各负担20；二车间产品分配算法为 60/2，E、F 各负担 30。
按实际工时：假设仓储部门发生共耗费用 100，一车间、二车间都为成本中心，一车间当月生产 C、D 两种产品，二车间当月生产 E、F 两种产品，一车间金额系数为 0.4，二车间金额系数为 0.6。C 产品实际工时 10 小时，D 产品实际工时 20 小时，E 产品实际工时 15 小时，F 产品实际工时 5 小时，则分配算法为一车间分摊费用 40，二车间分摊费用 60，其中一车间产品分配算法为 40/（10+20）=1.33，然后 C 负担 1.33*10=13.3 费用，D 负担 40-13.3=26.7 费用；二车间产品分配算法为 60/（15+5）=3，E 负担 3*15=45 费用，F 负担 60-45=15费用。
按定额工时：假设仓储部门发生共耗费用 100，一车间、二车间都为成本中心，一车间当月生产 C、D 两种产品，二车间当月生产 E、F 两种产品，一车间金额系数为 0.4，二车间金额系数为 0.6。C 产品单位定额工时 2 小时，当月产量50，D 产品单位定额工时 4 小时，当月产量 50，E 产品单位定额工时 1 小时，当月产量 100，F 产品单位定额工时 2 小时，当月产量 50，则分配算法为一车间分摊费用 40，二车间分摊费用 60，其中一车间产品分配算法为 40/（2*50+4*50）=0.13，然后 C 负担 2*50*0.13=13 费用，D 负担 40-13=27 费用；二车间产品分配算法为 60/（1*100+2*50）=0.3，E 负担 1*100*0.3=30 费用，F 负担 60-30-20=30 费用。
按产品产量：假设仓储部门发生共耗费用 100，一车间、二车间都为成本中心，一车间当月生产 C、D 两种产品，二车间当月生产 E、F 两种产品，一车间金额系数为 0.4，二车间金额系数为 0.6。C 产品当月产量 100，D 产品当月产量200，E 产品当月产量 150，F 产品当月产量 50，则分配算法为一车间分摊费用 40，二车间分摊费用 60，其中一车间产品分配算法为 40/（100+200）=0.13，然后 C 负担 100*0.13=13 费用，D 负担 40-13=27 费用；二车间产品分配算法为 60/（150+50）=0.3，E 负担 150*0.3=45 费用，F 负担 60-45=15 费用。
按产品权重系数：假设仓储部门发生共耗费用 100，一车间、二车间都为成本中心，一车间当月生产 C、D 两种产品，二车间当月生产 E、F 两种产品，一车间金额系数为 0.4，二车间金额系数为 0.6。C 产品当月产量 100，产量约当系数 1，D 产品当月产量 100，产量约当系数 2，E 产品当月产量 100，产量约当系数 1.5，F 产品当月产量 100，产量约当系数 0.5，则分配算法为一车间分摊费用 40，二车间分摊费用 60，其中一车间产品分配算法为 40/（100*1+100*2）=0.13，然后 C 负担 100*1*0.13=13 费用，D 负担 40-13=27 费用；二车间产品分配算法为 60/（100*1.5+100*0.5）=0.3，E 负担 100*1.5*0.3=45 费用，F 负担 60-45=15 费用。
按材料定额总成本：是指以（各产品当期的）"完工数量"*（各产品在[定额管理]中制定的）"材料消耗定额数量"*（在"存货档案"中定义的）"材料计划价"。
例：假设仓储部门发生共耗费用 100，一车间、二车间都为成本中心，一车间当月生产 C、D 两种产品，二车间当月生产 E、F 两种产品，一车间金额系数为 0.4，二车间金额系数为 0.6。C 产品当月产量 100，D 产品当月产量 50，E产品当月产量 200，F 产品当月产量 100，同时在"定额管理"中制定的材料定额为：C 产品单位消耗 m1 为 2，D 产品单位消耗 m1 为 4，E 产品消耗 m2 为4，F 产品消耗 m2 为 2。在"存货档案"中定义的材料计划价为：材料同 m1 单价为 10；材料 m2 单价为 1。则分配算法为一车间分摊费用 40，二车间分摊
费用 60，其中一车间产品分配算法为 40/（100*2*10+50*4*10）=0.01，然后 C负担 100*2*10*0.01=20 费用，D 负担 40-20=20 费用；二车间产品分配算法为60/（200*4*1+100*2*1）=0.06，E 负担 200*4*1*0.06=48 费用，F 负担 60-48=12费用。
自定义分配率：用户可以根据自身的分配要求选择适当的分配标准或定义分
配标准计算公式。
