1.1 系统简介
本系统依据各制成品的加工工艺路线，以支持车间工序计划，并作为产能管理的依据；通过车间事务处理，可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况，支持工序倒冲领料，收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算依据，自动产生工序报检并随时掌握工序质量状况。
1.2 主要功能
生产订单工序计划可支持顺排和逆排两种计划方式。
转入车间管理系统的生产订单，可个别修改其工艺路线、工序计划、检验资料、资源需求等，并可按班次、设备、员工分配工序的生产计划。
可整批检查生产订单工序计划的产能可用性，并协助执行有限产能排程。
工序转移单支持在生产订单工序内（工序内部移动）和工序间（工序之间移动）移动物料（母件），以随时掌握物料在各工序的状态（加工、检验、合格、拒绝、报废）及其数量，并产生工序报检及工序倒冲领料。
生产订单工时记录单可提报生产订单工序各班次、设备或员工实际完工数量及工时。工时记录单可手动输入，也可由工序转移单自动生成。
可按多角度及时产生生产订单工序在制状况表、工序完工统计表、工序开工日期异常状况表等。
1.3 名词解释
工作中心（Work Center）：
工作中心是企业内的一个区域，它由一个或多个人员、设备或供应商组成。可在工作中心内收集成本以及比较能力负荷，可将工作中心指定到工艺路线中的每道工序，并指定可用于该工作中心的资源。
资源（Resource）：
资源是指计划、执行或成本计算所要求的任何事物，包括但不限于员工、设备、外协处理和物理场所。可以使用资源来定义物料在加工工序所花费的时间和在工序所引起的成本。
工序（Operation）：
制造过程的一个步骤，可以在其中执行各项作业和冲减加工物料的工作中心资源。
工艺路线（Routing）：
对产品制造工序的一个序列，可用来生产物料。工艺路线由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成。每个工艺路线可以有任意道工序。对于每道工序，可以指定一个工作中心，以确定可用于该工序的资源。
主要和替代工艺路线
主要工艺路线是制造产品最常用的一组工序。一般情况下，使用这些工序制造产品，因此可以将制造此产品的一组工序定义为主要工艺路线。替代工艺路线，用来描述生产相同产品的与主要工艺路线不同的制造过程。与定义主要工艺路线不同，要通过指定物料和替代标识来定义替代工艺路线。在定义替代工艺路线之前，必须首先定义主要工艺路线。
公用工艺路线
任何具有同一物料清单类型的两个物料均可以共享公用工艺路线。如果两个不同的物料共享同一工艺路线，那么只需定义好一个物料的工艺路线，可供另一物料公用，但这两个物料应该具有相同的 BOM 类型。在定义新的物料的工艺路线时，可以将另一物料作为公用工艺路线来引用，而不需要在工艺路线中输入任何信息，节省输入时间并方便维护。
工艺路线版本
每一主要工艺路线都必须至少定义一个版本。在建立一个新的版本时，应该确保输入的版本日期不与其它现有版本日期重叠，即同一物料的工艺路线，其不同版本不允许具有相同的版本日期（生效日期）。
工序状态
工序状态用于控制工序内部和工序之间的移动和资源处理，并跟踪工序内部的物料（母件）。本系统包含五种工序状态（加工、检验、合格、拒绝、报废），定义如下
【产品接口】
已审核生产订单，可通过《车间管理》中“ 生产订单工序计划生成” 作业转入车间系统，以产生生产订单的工序资料；已审核生产订单修改后，会立即更新该生产订单的工序资料；《车间管理》中修改生产订单工序资料后，会更新生产订单开工/完工日期及其子件需求日期。
如果使用工序质量检验，则《质量管理》中“ 质量检验方案” 是《车间管理》系统所必须先行建立的基础资料；《车间管理》中若生产订单某一工序为检验工序，则在物料被移入“ 检验” 工序状态时，该工序转移单可自动产生报检单，或由《质量管理》系统参照有移入“ 检验” 工序状态的工序转移单生成报检单。《质量管理》中工序检验单和工序不良品处理单可按参数设定自动产生工序转移单。
《车间管理》系统工序转移单进行物料移动时，可自动产生倒冲子件的领/退料单资料，并转入库存管理系统；《库存管理》按生产订单输入产品入库单时，《车间管理》传递该生产订单末道工序“ 合格” 状态数量给库存系统，作为其入库数量的默认值，当该产品入库单保存时，减少所对应工序上“ 合格” 状态数量，如果删除产品入库单或输入产品退库单，则以入/退库数量增加所对应工序上“ 合格” 状态数量。
《车间管理》中的生产订单工序资料，是《产能管理》进行细能力计划的依据。
《车间管理》系统中生产订单工序完工工时，可作为《成本管理》计算产品实际成本的依据。
【操作流程】
1. 先进行应用准备工作，参见“ 应用准备” 及《系统管理》。
2. 应用准备工作完成，即可使用“ 生产订单工序计划生成” 作业，将《生产订单》系统中已审核生产订单，按其指定的工艺路线自动产生各生产订单的工序资料，包括生产订单各工序的开工/完工日期、资源需求和工序检验资料等。
3. 可使用“ 生产订单工序资料维护” 和“ 重复计划工序资料维护” 作业，针对个别生产订单/重复计划，修改其工艺路线、工序日期、检验资料、资源需求等，或分配各生产订单/重复计划工序各班次的制造数量。
4. 可使用”工序资料整批处理”，对生产订单工序进行整批调整、重新排程或删除。
5. 若有必要，可使用”工序计划产能检核”，检查生产订单工序计划的产能可用性，并执行有限产能排程。
6. 使用“ 生产订单工序转移单” ，在工序内（工序内部移动）和工序间（工序之间移动）移动物料（母件），以随时掌握物料在各工序的状态及其数量，同时自动倒扣倒冲子件，并可按工序转移单自动产生报检单。
7. 使用“ 生产订单工时记录单” ，可提报生产订单工序各班次、设备或员工的实际完工数量及耗用工时。工时记录单可手动输入，也可在”工时记录单自动生成”作业由工序转移单自动生成。
8. 待生产订单工序计划生成后，即可打印“ 生产订单工序派工单” ，作为派工时交予现场单位执行的凭单，另可打印“ 工序开工日期异常状况表” 以掌握生产订单工序计划异常情况；输入生产订单工序转移单后，可打印“ 工序转移单明细表” 供核对用，及“ 工序在制状况表” 供随时掌握生产订单各工序的在制状况；输入生产订单工时记录单后，可打印“ 工时记录单明细表” 供核对，及“ 工序完工统计表” 供统计生产订单完工数量和工时。
