6.1 选项
设置流转卡完工条码扫描中人员 RFID 码及班组条码使用各自档案的自定义项。
【栏目说明】
人员 RFID 启用自定义项：将人员档案增加的自定义项作为人员 RFID 条码扫描校验栏位。
班组条码启用自定义项：将班组档案的自定义项作为班组条码扫描校验栏位。
【注意事项】
如果要设置人员 RFID 码，必须启用人力资源，在 HR 基础设置中增加人员的自定义项，才可在选项中进行人员 RFID 的定义。
RFID 硬件设备只支持东大集成数据采集器。
6.2 车间条码报工
在 U8 客户端查询、修改手持终端提交的实时报工数据。
支持按照上岗、下岗记录自动计算工序的加工工时，可查询参与计算的工时明细。审核后车间条码报工记录写入 U8 工序报工表中。
【作业说明】
1. 进入车间条码报工界面，查询需要处理的数据。
2. 执行修改操作，调整需要处理的条码报工记录。
3. 执行计算工时操作，系统自动按照报工记录中对应的工序，查询人员上下岗记录，自动计算工序工时。
4. 编辑完成后，审核相关记录，车间条码记录写入 U8 工序报工表中
5. 审核时写入 U8 工序报工表中记录的状态为审核。
【栏目说明】
生产订单号：显示符合查询条件的记录，来源为车间实时报工生产订单号。
订单行号：显示符合查询条件的记录，来源为车间实时报工订单行号。
物料：显示符合查询条件的记录，来源为车间实时报工物料。
工序：显示符合查询条件的记录，来源为车间实时报工工序。
完工日期：默认车间实时报工完工日期。
员工：默认车间实时报工员工。
合格数量：默认车间实时报工合格数量，可修改。
报废数量：默认车间实时报工报废数量，可修改。
拒绝数量：默认车间实时报工拒绝数量，可修改。
6.3 上下岗列表
在 U8 客户端查询、修改手持终端提交的上下岗数据。
【作业说明】
1. 进入上下岗列表界面，查询需要处理的数据。
2. 执行修改操作，调整需要处理的上下岗列表记录。
3. 选择“计算工时” 操作，系统根据流转卡上下岗记录，自动计算流转卡完工单的工时。
【计算工时逻辑】
1. 计算以上下岗列表中数据为准，如果只有上岗记录，没有对应的下岗记录,系统终止计算。
2. 系统按照上下岗记录中的工序流转卡同一工序行进行工时累加，归属对象按照同一个员工。A10 工时{同一个工序}=SUM（员工 1（下岗时间—上岗时间））。汇总工序流转卡同一工序行总的工时，A10 工时（总）=SUM（A10 工时{同一个工序}....）。
3. 计算工序流转卡同一工序行中员工累计加工的件数，L10 件数=SUM（员工 1（合格数量+拒绝数量+报废数量）），汇总工序流转卡同一工序行总的加工数量，L10 件数（总）=SUM（，L10 件数...)。
4. 依据工序流转卡完工单中员工信息是否为空，系统分别处理：工序流转卡有员工记录：计算本流转卡完工单中加工的件数：L10 本完工单件数=SUM（合格数量+拒绝数量+报废数量），该完工单工序行记录工时=A10工时*（L10 本完工单件数/L10 件数）。工序流转卡没有员工记录：计算本流转卡完工单中加工的件数：L10 本完工单件数=SUM（合格数量+拒绝数量+报废数量），该完工单工序行记录工时=（A10工时（总）-A10 工时）*（L10 本完工单件数/（L10 件数（总）-L10 件数）。
【栏目说明】
人员：默认上下岗记录的人员。
工序：默认上下岗记录的工序。
时间：默认上下岗记录的时间，可修改。
操作类型：显示该记录类型是"上岗"或"下岗"。
7.1 订单报工
根据生产订单，以批量的方式进行报工。
【作业说明】
1. 对于订单报工界面：如果启用条码，在该界面进行在线条码扫描以后，根据条码内容取订单工序资料信息自动生成表体默认值。没有启用条码，则显示过滤件，后进入对应界面并带出筛选数据,表体条码界面不显示出来。
2. 订单报工支持的可扫码的来源有：生产订单（行）
3. 生单过滤条件中，可以选择报工方式，订单报工支持三种报工方式：
a）派工：根据派工明细报工；
b）工序计划：根据工序计划报工；
c）混合：如果有派工资料，则只显示派工资料，如果没有派工资料，则显示工序计划信息；
4. 对于订单报工中的资源： 如果在基础设置中选择带出资源且该资源已设置了汇报标识，在该界面进行录入报工以后，根据报工信息带出资源的标准工时。
5. 单据操作：可以执行新增，修改，删除，审核、弃审、删行以及行复制操作。如果该单据有已审核过的行，则不允许删除。如果该行工序已审核则不允许修改。如果存在某一工序的合格数量、拒绝数量、报废数量之和为 0 时，则不允许保存。如果该生产订单已关闭则不允许弃审。可将当前行的数据复制到下一行，如有合格数量，则合格数量之和不能大于该道工序的可用数量。
6. 支持车间超量报工：在审核或录入时，根据制造选项参数“ 车间超量报工控制”可以进行超量报工；
7. 支持直接录入订单号报工：直接录入生产订单和行号，可自动带出表头的其他信息，以及表体的所有有可报工数量的行；
8. 支持多人报工
a）报工时，在参照人员档案录入时，可以选择多个，然后系统自动拆行。
b）如果班组非空，则参照时只能参照该班组下的人员，但是支持手工录入不属于该班组下的其他人员。
9. 处理规则： 只能针对生产订单工序资料中未启用流转卡的生产订单进行报工。报工界面输入数量审核后，按照下列规则自动生成工序转移单：输入合格数量、拒绝数量、报废数量，生成本序合格到下序合格的转移单（如果是第一道工序则是本序加工到本序合格的转移单）。
10. 支持报检功能：
a) 如果当前工序质检标识＝“ 质检” ，报工单上同时可以录入“ 检验数量”和“ 合格、拒绝、报废数量”
b) 在整单核准/行核准后，点击“ 报检” /“ 行报检” ，根据报工单“ 检验数量”自动推式生成工序报检单;支持多次报检。
c) 若报工单已经报检一次，工序转移单就不能再重复报检。同样，若工序转移单已经报检，报工单就不能报检。
d) 工序报检单生成工序检验单；
e) 工序检验单核准时，回写报工单行“ 质检合格数量” ；
f) 工序检验单生成工序不良品记录单；
g) 工序不良品记录单核准的时候，回写报工单“ 质检拒绝数量” 、“ 质检报废数量” ；
h) 质检完成后，自动生成工序转移单。
i) 根据工序转移单上的“ 合格数量+拒绝数量” 和报工单上的单件工时生成工时记录单。
【栏目说明】
表头栏目
实际开工日期：开工日期
实际完工日期：完工日期
表体栏目
工作中心：指定该工序应归属的工作中心代号。
工序行号：表示加工母件在工艺路线中的顺序号。
班次代号:手动输入，参照班次资料档案，班次代号及班次说明带出。
设备编码:由生产订单工序班次资料带出，可改。
资源工时 1-5：该工序下个资源消耗的工时，计算方法(计费类型为自动):基准类型为物料：sum(合格数量+报废数量+拒绝数量)*（资源工时/生产数量）,基准类型为批次：sum(合格数量+报废数量+拒绝数量）*（资源工时/生产数量）。
资源名称 1-5：该工序下消耗的资源的名称，在输入某个资源的工时时自动带出相关的资源名称。
单件工时（分子）、单件工时（分母）：根据工序资源资料自动计算带出，计算方法(计费类型必须为自动)：基准类型为物料时：sum(工时/生产数量)。例如：若工序计划需加工的 A 物料 60 件，总工时为 1 小时，
则订单报工生单后单件工时的默认值为：“ 单件工时（分子）” ＝1“ 单件工时（分母）” ＝60业务含义为：加工 60 件 A 物料总工时为 1 小时，单件工时为 60 分之一小时；
可用数量：本道工序可用的数量。
合格数量：本工序的合格数量，手动输入，审核后不可改。
拒绝数量：本工序的拒绝数量，手动输入，审核后不可改。
报废数量：本工序的报废数量，手动输入，审核后不可改。
累计合格数量：显示该道工序下的累计合格数量。
累计拒绝数量：显示该道工序下的累计拒绝数量。
累计报废数量：显示该道工序下的累计报废数量。
实际开工时间：默认系统登录日期。
实际完工时间：默认系统登录日期。
可用合格量：显示当前工序下处在合格状态的数量。
可用报废量：显示当前工序下处在报废状态的数量。
可用拒绝量：显示当前工序下处在拒绝状态的数量。
工时：默认为单件工时*(合格数量+拒绝数量+报废数量)，可改。
单位编码：生产订单工序资料里的该工序下的单位编码。
质检合格量:工序检验单回写，不可改；
质检拒绝量:工序不良品记录单回写，不可改；
质检报废量:工序不良品记录单回写，不可改。
