1. 启用相关选项设置
在选项设置中，需针对工序级倒冲和替代件倒冲场景进行配置，主要包含以下内容：
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材料倒冲自动替代：勾选后，当材料现存量不足时，系统支持按加工单预设的自动替代标识，根据替代方案进行材料自动替代
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倒冲领料设置：可选择“仅使用工序级倒冲领料”，即倒冲领料由工序汇报单审核后触发；或选择“工序与入库倒冲领料并存”，根据加工单材料明细设置区分触发节点
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倒冲时进行零出库控制：该选项与仓库设置联动。若仓库允许零库存出库，倒冲也可零库存出库；若仓库不允许，可单独设置倒冲是否控制零出库。
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工序倒冲基准数量来源依据：可选择“合格数量”、“汇报数量”（含返修数量）或“合格数量+报废数量”作为基准计算倒冲数量
2. 确定应用场景
在进行具体操作前，需确认业务场景是否符合以下情况：
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工序倒冲场景：适用于生产工序持续时间长（如油漆后需晾干7-14天），容易跨月，需按工序倒冲以准确计算库存与成本；或多道工序均存在倒冲领料，入库后统一倒冲会导致跨月和成本核算不准的情况。
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替代件倒冲场景：
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计划指定替代：在生产加工单计划时，分别设置主件和替代件的计划用量，倒冲时按计划执行。适用于材料管控严格或按工艺指定替代料的场景
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系统自动替代：计划时只设置主材料及替代方案，倒冲时系统根据库存现存量自动选择替代件。适用于公用料备库存，主件不足时自动消耗替代件的场景
3. 设置物料清单与替代方案
在物料清单（BOM）设置中，需对原材料进行如下配置：
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原材料须启用“替代”并指定为“倒冲料”。
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需要设置具体的替代方案，定义替代件的优先级、编码、定额数量等信息。
4. 执行倒冲逻辑
系统根据设置执行倒冲操作，具体逻辑如下：
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自动替代逻辑：勾选自动替代后，多次倒冲会逐次对剩余数量进行自动替代。若超计划数量倒冲，控制零出库时按先主件后替代件顺序扣减现存量。
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加工单存在替代料时的倒冲逻辑：
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直接按计划数量倒冲：严格按加工单材料明细行的计划数量依次倒冲，不考虑现存量因素。
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先按现存量后按计划数量倒冲：先按现存量依次扣减，现存量为0后再从主件开始扣减计划量。
5. 特殊业务支持
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店加工支持替代料：在门店零售业务中，若启用相关功能（需执行脚本开启选项），销售店加工商品时，若原材料库存不足，系统会自动用替代料出库
