资源资料栏目
行号：若要输入工序资源资料则必输，表示资源在该工序被使用的顺序号。系统将依据资源顺序号及其计划属性（是/否/同上工序结束/同下工序开始）、资源用量（工时），进行标准和非标准生产订单的工序计划。修改状态下可改。
资源代号：参照资源主档必输，且输入的资源代号须为资源主档中该工作中心所包含的资源代号。修改状态下可改。
资源数量：新增时默认标准工序中资源数量，否则默认资源档案可用数量可改，若资源档案中”计算产能”为”否”，则默认 1 不可改。表示通常用于该工序处理的工作中心资源的数量。
资源活动：输入该资源所执行的活动说明，如加工/设置等，可不输入。修改状态下可改。
基准类型：新增时默认标准工序中资源的基准类型，若未输入标准工序则默认资源档案的基准类型，可改。“ 物料” 表示修改母件生产数量时资源负载随母件加工数量变动而改变；“ 批次” 表示资源负载不随母件加工数量而变动，即每个生产订单对于该资源的负载占用是固定的（如模具安装）。修改状态下可改。
工时：单位为小时，必输。表示该生产订单该工序资源总的耗用工时，修改状态下可改。
效率%：新增时默认标准工序中资源的效率，若未输入标准工序则默认资源档案的资源效率可改。表示资源在该工作中心的工作效率，即计划产出与平均实际产出之比率，可大于 100，用于计算资源负载。
是否计划：新增资源时默认为“ 是” ，可改为“ 是/否/同上工序结束/同下工序开始” 之一，修改状态下可改。（1）是：表示该资源参与该工序计划计算，即使该资源并不实际提供增值作业，如等待时间等。（2）否：可以将资源指定到工序，但不能对其进行工序计划。如零件加工过程，同时使用人工和机器两项资源，但假设人工资源不是影响该工序加工时间的关键资源，因此不必对人工资源进行计划，但它可能要计算负载和成本等。（3）同上工序结束：表示该工序资源与上工序同时结束。如上工序为车加工，本工序磨加工，在上工序结束时，本工序第一项计划资源“ 模具安装” 结束，则本工序“ 模具安装” 便可设为“ 同上工序结束” 。（4）同下工序开始：表示该工序资源与下工序同时开始。如本工序为磨加工，下工序为检验，在本工序“ 模具拆卸” 开始时，下工序也同时开始，则本工序“ 模具拆卸” 资源便可设为“ 同下工序开始” 。
计费类型：新增时默认标准工序中资源的计费类型，若未输入标准工序则默认资源档案的计费类型可改。”手动”表示在建立工时记录单时，该工序资源须手动输入完工工时；”自动”则表示系统可自动按该工序资源的标准工时计算完工工时。检验资料栏目
检验方式：新增工序时默认为免检或按标准工序带出，可改为“ 免检/全检/破坏性抽检/非破坏性抽检” 之一。修改状态下可改
抽检规则：当检验方式为“ 破坏性抽检/非破坏性抽检” 时必输，默认“ 按国标抽检” ，可改为“ 按比例抽检/定量抽检/按国标抽检/按自定义抽检规则抽检”之一。修改状态下可改。
抽检率：当抽检方案为“ 按比例抽检” 时必输。修改状态下可改。
抽检量：当抽检方案为“ 定量抽检” 时必输。修改状态下可改。
检验严格度：当抽检方案为“ 按国标抽检” 时必输，默认“ 正常” 可改为“ 正常/加严/放宽” 之一。修改状态下可改。
质量检验方案：当检验方式为非“ 免检” 时，参照质量检验方案档必输。修改状态下可改。
自定义抽检规则：参照自定义抽检规则档输入，抽检规则为”按自定义抽检规则抽检”时必输。
检验规则：可选择”按存货检验\按指标检验”之一。
检 查 水 平 ： 当 抽 检 方 案 为 “ 按 国 标 抽 检 ” 时 ， 选 择“ I/II/III/S-1/S-2/S-3/S-4/U-1/U-2/U-3” 之一。修改状态下可改。
AQL：当抽检方案为“ 按国标抽检” 时，必输。修改状态下可改。
工序转移：工序”检验”状态数量不为零时不可修改，工序”检验”状态数量为零时可改，但检验方式为免检时必须为”手动”。工序转移设为”自动”的工序，执行工序转移时，其检验状态的数量不可被手动移出，而必须由质量管理系统自动产生工序转移单移出。
4.3 重复计划工序资料维护
可针对转入本系统的个别重复计划，修改其工序日期、检验资料、资源需求等。
可临时增加/删除重复计划工序资料。
可分配各重复计划工序各班次、设备、班组、员工的制造数量。
【作业说明】
1. 本作业提供修改、删除、查询、重排、打印等基本功能。
2. 本作业提供重复计划工序资料维护，不含标准与非标准生产订单。
3. 在某一工序行，点右键，可维护或查询该工序的派工资料、资源资料和检验资料。
4. 已转入车间系统的重复计划，若已有车间交易作业（工序转移单）发生，即不可整单被删除；转入车间系统的重复计划如果未有车间交易发生，可被删除，删除时系统视同该重复计划未转车间管理系统。
5. 已转入车间系统的重复计划，其某一工序若已有车间交易作业（工序转移单）或库存交易（领/退料单）发生，该工序即不可被删除；如果删除了某一工序，系统应将其物料需求（生产订单子件）重新分配给工艺路线中的第一道工序，如果工艺路线中没有其它工序，则会分配给工序 0000。
6. 在查询状态点工具栏”重排”按钮，可对该生产订单行（状态为已审核、未关闭）重新生成工序计划，另外按”生产制造参数维护”作业中”生产订单工序日期修改是否自动修改生产订单”的设置，而判定是否依该重复计划的工序日期修改重复计划的开工日期/完工日期、及相关工序的子件的需求日期。
7. 若在本作业修改工序的制造提前期百分比，或新增、删除工序资料，则系统按“ 生产订单工序计生成” 作业的处理逻辑重排重复计划各工序日期；另外按“ 生产制造参数维护” 作业中“ 生产订单工序日期修改是否自动修改生产订单”的设置，而判定是否依该重复计划的工序日期修改重复计划的开工日期/完工日期、及相关工序的子件的需求日期。
8. 在工具栏点联查按钮，可以查询该生产订单（生产订单+行号）所对应的生产订单工序转移单、生产订单工时记录单；还可定位在生产订单工序行，点右键查询该生产订单（生产订单+行号+工序行号）所对应的生产订单工序转移单（移出或移入该工序的工序转移单）。
9. 在查询状态下,表体点右键”维护工序转移单”，进入生产订单工序转移单维护程序且为新增状态（若有新增权限时），并将该生产订单的”生产订单号、行号、工序行号”分别默认到工序转移单的”生产订单、行号、移出工序”。
【栏目说明】
表头栏目
生产订单/行号：参照生产订单档输入，必输。修改、删除、查询时，须输入已转车间系统的生产订单。
表体栏目
工序行号：表示加工母件在工艺路线中的顺序号。新增工序时必输，保存后不可修改。
标准工序：可参照标准工序档输入或修改，可不输入。如果新增工序行号时输入，则带出该标准工序的所有资料。
工序说明：输入或修改工序的名称说明，必输。
报告点：如果该工序设为报告点，则在工序转移时该工序将自动默认为目标工序，有利于掌握装配件在重点工序（如在工艺路线中经常执行的工序、检验工序、瓶颈工序等）的移入、移出和在制状况。若依标准工序带出可改，工艺路线保存时自动将最终工序设置为报告点，以确保将移动事务处理记入此工序，然后记录完成事务处理。修改状态下可改。
倒冲工序：执行工序转移时，若移入/移出该工序，则系统自动倒冲此工序之前的非倒冲工序中的所有供应类型为“工序倒冲”的子件。若依标准工序带出可改，工艺路线保存时自动将最终工序设置为倒冲工序，以确保装配件完成时倒冲所有工序倒冲子件。修改状态下可改，但若该工序已发生工序转移则不可修改。
计费点：执行工序转移时，若移入/移出该工序，则系统可自动计算该工序的完工工时。若依标准工序带出可改。修改状态下可改。
工作中心：指定该工序应归属的工作中心代号，可参照工作中心档输入或修改，必输。
委外工序：该工序是否为委外工序，可改。
厂商代号：若该工序为委外工序，则可指定默认的厂商代号，可参照厂商主档输入或修改。
制造提前期百分比：完成工艺路线上所有以前工序所需的制造提前期百分比，如单件制造提前期为 5 天，而所有以前工序完成需要 2 天，则本工序提前期百分比为 40%。此项资料，将被用来推算重复计划的工序日期。可不输入，修改状态下可改，若输入则不可小于上道工序的制造提前期百分比值。
开工日期：该工序的预计开工日期，不可修改。
完工日期：该工序的预计完工日期，不可修改。
开工时间/完工时间：工序在开工日/完工日的具体开工/完工时间，输入范围分别为 00:00~23:59。
工序单位：可输入任何计量单位组计量单位，但不可与物料主计量单位相同，可不输入。修改状态下可改。
换算率：若有输入工序单位，则必须输入，否则不可输入。修改状态下可改。
工序辅助量：显示栏位，等于生产订单生产数量除以工序单位换算率。
完成数量：显示本工序累计完成数量（累计合格数量）。
完成辅助量：显示栏位，等于工序完成数量除以工序单位换算率。
备注：可参照常用摘要输入该工序的注释性说明，可不输入，修改状态下可改。派工资料栏目
行号：系统自动维护流水号，不可改。若完成数量不为零，则不可删除。
班次代号：班次代号、设备编码、班组编码、员工代号至少必输其一。修改状态下可改，但若完成数量不为零，则不可修改。
设备编码：班次代号、设备编码、班组编码、员工代号至少必输其一。修改状态下可改，但若完成数量不为零，则不可修改。
班组编码：班次代号、设备编码、班组编码、员工代号至少必输其一。修改状态下可改，但若完成数量不为零，则不可修改。
员工代号：班次代号、设备编码、班组编码、员工代号至少必输其一。修改状态下可改，但若完成数量不为零，则不可修改。若输入班组编码，则员工代号参照窗口只显示该班组属下员工，但可手工输入不属于此班组的员工代号。
生产数量：分配给该班次、设备、班组、员工的生产数量，必输，修改状态下可改。
生产辅助量：可输入，与”生产数量”联动，输入或修改其中任一项，自动计算另一项（辅助量=数量/换算率）。
完成数量：显示本工序该班次、设备、班组、员工的累计完成合格数量。
完成辅助量：显示栏位，等于完成数量除以换算率。资源资料栏目
行号：若要输入工序资源资料则必输，表示资源在该工序被使用的顺序号。对于重复计划，系统按各工序的制造提前期百分比推算工序计划，并不依据资源顺序号及其计划属性（是/否/同上工序结束/同下工序开始）、资源用量（工时）等进行工序计划。修改状态下可改。
资源代号：参照资源主档必输，且输入的资源代号须为资源主档中该工作中心所包含的资源代号。修改状态下可改。
资源活动：输入该资源所执行的活动说明，如加工/设置等，可不输入。修改状态下可改。
基准类型：新增时默认标准工序中资源的基准类型，若未输入标准工序则默认资源档案的基准类型，可改。“ 物料” 表示修改母件生产数量时资源负载随母件加工数量变动而改变；“ 批次” 表示资源负载不随母件加工数量而变动，即每个生产订单对于该资源的负载占用是固定的（如模具安装）。修改状态下可改。
工时：单位为小时，必输。表示该生产订单该工序资源总的耗用工时，修改状态下可改。
效率%：新增时默认标准工序中资源的效率，若未输入标准工序则默认资源档案的资源效率可改。表示资源在该工作中心的工作效率，即计划产出与平均实际产出之比率，可大于 100，用于计算资源负载。
计费类型：新增时默认标准工序中资源的计费类型，若未输入标准工序则默认资源案的计费类型可改。”手动”表示在建立工时记录单时，该工序资源须手动输入完工工时；”自动”则表示系统可自动按该工序资源的标准工时计算完工工时。
