7.2 工序报工
工序报工以工作中心为核心，对该工作中心的所有或选定范围的生产订单和工序进行完工汇报，工作中心必输。
【作业说明】
1. 新增单据：
手工弹出过滤界面，工作中心必输
选择报工方式，工序报工支持三种报工方式：
派工：根据派工明细报工；
工序计划：根据工序计划报工；
混合：如果有派工资料，则只显示派工资料，如果没有派工资料，则显示工序计划信息；
2. 报工界面：如果启用条码，在该界面进行在线条码扫描以后，根据条码内容取订单工序资料信息自动生成表体默认值。没有启用条码，则显示过滤条件，后进入对应界面并带出筛选数据,表体条码界面不显示出来。对于按工作中心报工，表头工作中心及名称，部门编码及名称自动带出，对于混合报工，表头只显示单据号码和日期。
3. 工序报工支持的可扫码的来源有：工序计划行（行），派工资料行
4. 对于报工中的资源：如果在基础设置中选择带出资源且该资源已设置了汇报标识，在该界面进行录入报工以后，根据报工信息带出资源的标准工时。
5. 单据操作：可以执行新增，修改，删除，审核、弃审、删行及行复制操作。如果该单据有已审核过的行，则不允许删除。如果该行工序已审核则不允许修改。如果存在某一工序的合格数量、拒绝数量、报废数量之和为 0 时，则不允许保存。如果对应的生产订单已关闭，则不允许弃审。可将当前行的数据复制到下一行。
6. 支持车间超量报工：在审核或录入时，根据制造选项参数“ 车间超量报工控制”可以进行超量报工；
7. 支持多人报工
a) 报工时，在参照人员档案录入时，可以选择多个，然后系统自动拆行。
b) 如果班组非空，则参照时只能参照该班组下的人员，但是支持手工录入不属于该班组下的其他人员。
8. 处理规则：只能针对生产订单工序资料中未启用流转卡的生产订单进行工序报工。 报工界面输入数量审核后，按照下列规则自动生成工序转移单：输入合格数量、拒绝数量、报废数量，生成本序合格到下序合格的转移单（如果是第一道工序则是本序加工到本序合格的转移单）。
9. 支持报检功能：
a) 如果当前工序质检标识＝“ 质检” ，报工单上同时可以录入“ 检验数量” 和“ 合格、拒绝、报废数量”
b) 在整单核准/行核准后，点击“ 报检” /“ 行报检” ，根据报工单“ 检验数量”自动推式生成工序报检单;支持多次报检。
c) 若报工单已经报检一次，工序转移单就不能再重复报检。同样，若工序转移单经报检，报工单就不能报检。
d) 工序报检单生成工序检验单；
e) 工序检验单核准时，回写报工单行“ 质检合格数量” ；
f) 工序检验单生成工序不良品记录单；
g) 工序不良品记录单核准的时候，回写报工单“ 质检拒绝数量” 、“ 质检报废数量” ；
h) 质检完成后，自动生成工序转移单。
i) 根据工序转移单上的“ 合格数量+拒绝数量” 和报工单上的单件工时生成工时记录单。
【栏目说明】
表头栏目
工作中心：指定该工序应归属的工作中心代号。
表体栏目
生产订单/行号：要执行工序转移的生产订单。
工序行号：加工母件在工艺路线中的顺序号。
班次代号:手动输入，参照班次资料档案，班次代号及班次说明带出。
设备编码:由生产订单工序班次资料带出，可改。
资源工时 1-5：该工序下个资源消耗的工时，计算方法(计费类型为自动):基准类型为物料：sum(合格数量+报废数量+拒绝数量)*（资源工时/生产数量）,基准类型为批次：sum(合格数量+报废数量+拒绝数量）*（资源工时/生产数量）。
资源名称 1-5：该工序下消耗的资源的名称，在输入某个资源的工时时自动带出相关的资源名称。
单件工时（分子）、单件工时（分母）：根据工序资源资料自动计算带出，计算方法(计费类型必须为自动)：基准类型为物料时：sum(工时/生产数量)。例如：若工序计划需加工的 A 物料 60 件，总工时为 1 小时，则订单报工生单后单件工时的默认值为：
“ 单件工时（分子）” ＝1
“ 单件工时（分母）” ＝60
业务含义为：加工 60 件 A 物料总工时为 1 小时，单件工时为 60 分之一小时；
可用数量：该道工序下的可用数量。
合格数量：本工序的合格数量，手动输入，审核后不可改。
拒绝数量：本工序的拒绝数量，手动输入，审核后不可改。
报废数量：本工序的报废数量，手动输入，审核后不可改。
累计合格数量：显示该道工序下的累计合格数量。
累计拒绝数量：显示该道工序下的累计拒绝数量。
累计报废数量：显示该道工序下的累计报废数量。
实际开工时间：默认系统登录日期。
实际完工时间：默认系统登录日期。
可用合格量：显示当前工序下处在合格状态的数量。
可用报废量：显示当前工序下处在报废状态的数量。
可用拒绝量：显示当前工序下处在拒绝状态的数量。
工时：默认为单件工时*(合格数量+拒绝数量+报废数量)，可改。
单位编码：生产订单工序资料里的该工序下的单位编码。
质检合格量:工序检验单回写，不可改；
质检拒绝量:工序不良品记录单回写，不可改；
质检报废量:工序不良品记录单回写，不可改；
7.3 转移报工
通过完工汇报单进行生产执行情况汇报，记录实际加工信息并反馈工序进度。该功能主要以转出工序为核心，进行生产状况汇报并能够自动生成工序转移单。支持两种模式的操作，报工与转移。目前只支持正向转移，不支持反向转移。
【作业说明】
1. 未启用条码的新增方式：
新增弹出过滤窗，首先设置作业的类型及表体排序方式，此两项不可用空；其次过滤窗还提供：转出工序，转出工作中心、生产订单号、行号过滤条件。
选择报工方式，转移报工支持三种报工方式：
派工：根据派工明细报工；
工序计划：根据工序计划报工；
混合：如果有派工资料，则只显示派工资料，如果没有派工资料，则显示工序计划信息；
根据过滤条件回到转移报工主界面，带出符合条件的生产工序资料。如果是转移类型为报工，带出信息中的转入工序等于转出工序，移出状态默认为加工。用户可以维护相应的数量。如果用户未对表体记录未进行任何数量维护，在保存后，系统会自动把此信息删除。
2. 启用条码的新增操作：新增进入转移报工维护界面，此时界面会增加条码扫描框，用户先选择是转移类型是转移还是报工，然后再扫条码。进行条码扫描自动带入条码对应的信息，如果表头设置的是报工业务，则移出状态默认为加工，转入工序默认为转出工序。如果表头设置的为转多业务，则移出状态默认为合格，转入工序默认为转出工序下一道为报工点且非委外的工序。
3. 转移报工支持的可扫码的来源有：工序计划行（行），派工资料行
4. 单据操作：可以执行新增，修改，删除，审核、弃审、删行以及行复制操作。如果该单据有已审核过的行，则不允许删除。如果该行工序已审核则不允许修改。如果存在记录未进行任何数量维护，则在保存后该行记录自动删除。如果该生产订单已关闭则不允许弃审。可将当前行的数据复制到下一行，如有合格数量，则合格数量之和不能大于该道工序的可用数量。
5. 支持车间超量报工：在审核或录入时，根据制造选项参数“ 车间超量报工控制”可以进行超量报工；
6. 支持多人报工
a) 报工时，在参照人员档案录入时，可以选择多个，然后系统自动拆行。
b) 如果班组非空，则参照时只能参照该班组下的人员，但是支持手工录入不属于该班组下的其他人员。
7. 处理规则：只能针对生产订单工序资料中未启用流转卡的生产订单进行转移报工。报工界面输入数量审核后，按照下列规则自动生成工序转移单：输入合格数量、拒绝数量、报废数量，生成本序合格到下序合格的转移单（如果是第一道工序则是本序加工到本序合格的转移单）。
8. 支持报检功能：
a) 如果当前工序质检标识＝“ 质检” ，报工单上同时可以录入“ 检验数量” 和“ 合格、拒绝、报废数量”
b) 在整单核准/行核准后，点击“ 报检” /“ 行报检” ，根据报工单“ 检验数量”自动推式生成工序报检单;支持多次报检。
c) 若报工单已经报检一次，工序转移单就不能再重复报检。同样，若工序转移单已经报检，报工单就不能报检。
d) 工序报检单生成工序检验单；
e) 工序检验单核准时，回写报工单行“ 质检合格数量” ；
f) 工序检验单生成工序不良品记录单；
g) 工序不良品记录单核准的时候，回写报工单“ 质检拒绝数量” 、“ 质检报废数量” ；
h) 质检完成后，自动生成工序转移单。
i) 根据工序转移单上的“ 合格数量+拒绝数量” 和报工单上的单件工时生成工时记录单。
